板式给料机是将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料的目地。下面百特小编给大家介绍下板式给料机的结构特性。
板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置
头部驱动装置是重型板式给料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用专用变频调速电动机，以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。
2、尾轮装置
尾轮装置是重型板式给料机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。
3、拉紧装置
拉紧装置采用结构简单、可靠的螺旋拉紧装置。
4、链板部分
链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的片式链。槽板由16Mn钢板焊接而成，两边焊有钢板作挡边，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。
5、机架
机架为整体机架，由头架、中间架、尾架组成，均为槽钢、角钢及钢板焊接而成，机架上设有四条轨道支承链板装置及物料(上分支)及两条轨道支承链板装置(下分支)。
?定量给料机维护
定量给料机在运行中，随着各种机械及电气性能下降、称量系统自身误差的累计，湖北板式给料机，控制精度会降低，为保证定量给料机的控制精度，必须加强对定量给料机的维护。
1、皮带：
加强皮带的检查，及时清理皮带上粘料；对跑偏的皮带及时的进行调校；对厚薄差异较大、损坏严重的皮带及时的进行更换。
2、称架：
加强对皮带称架平衡度的检查，确保各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。
3、传感器：
对传感器检查，用万用表对各组传感器进行压力检测，确保各组传感器均正常，防止个别传感器损坏后，影响到整个称量的准确度。
4、称重显示仪：
对称重显示仪检查，确保显示重量准确，传输数据一致，对电气系统PID调节功能有效。
5、电气系统：
加强对变频器、电机的检查和维护，确保变频器能实现正常调速，实现料量的自动调节功能。
6、卫生方面：
定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，需要定时的对其进行灰尘清理，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板；同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压，板式给料机价格，造成额外的负载信号，板式给料机批发，对整个测量造成偏差。
在使用板式给料机时不可避免的故障，这时应该对他进行解决：
1、蜗轮磨损严重
蜗轮传动部分的强度不够。 由于很大的力使盒子变形，这引起蜗轮两个轴的位移，从而增强了盒子的强度。 一种是在蜗杆传动部分增加三个厚度为12mm的肋; 二种是在蜗杆端轴承的主轴承部分增加两个加强板，以确保从设计角度出发，箱体的强度。
2、减速柜严重漏油
由于机柜的油温高，油位透1视孔的有机玻璃变形，油质受到稀释，重型板式给料机，漏油严重。 在严重的情况下，泄漏量可以达到2kg / h。
3、工作机械高温
连续工作4个小时后，板式给料机的温度迅速升高。 蜗杆轴承端盖和箱体表面的温度可以达到约89°C。工作机械长时间在高温下运行。
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