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***复合材料：采用烧结或类环氧树脂浇注工艺生产的碳化硅或氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵均仍属于陶瓷材料制品，其抗冲击韧性仍然较弱，在一段磨粗磨大颗粒工况中仍不适用，中航新材在其自主研发的ACC/ACS***陶瓷材料基础上，经过技术攻关，努力提高材料韧性与泵机整体可靠性，开发出ACM***复合材料并应用于其公司ACP***渣浆泵过流部件，正在逐步推广应用于铁矿一段磨粗磨恶劣工况。陶瓷渣浆泵如今使用渣浆泵的企业日益增多，企业对于渣浆泵的要求也在不断提高，如何选择合适的渣浆泵是每个企业都应考虑的问题。

河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。

碳化硅（SiC）材料作为一种技术成熟的耐磨材料，其硬度高、分子结构稳定、具有良好的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温特性，已广泛运用于矿山、冶金、电力、化工等行业；在使用渣浆泵过程中需注意使用规范，使用前必须接通轴封水，停泵五分钟后才可关闭，且长时间停运时，在停运前需要用清水清洗泵腔和机封，重新启动时手动盘车，延长渣浆泵使用寿命。国内外渣浆泵领域，工况多以强腐蚀性、强磨蚀性介质为主，使用环境恶劣，这就要求过流件的材料具有良好的耐腐蚀、耐磨蚀特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷和树脂结合的碳化硅复合陶瓷）是一种***的选择。公司自主研发、生产的碳化硅陶瓷泵、寿命长、综合成本低，可以替代原进口泵及国产其他材质泵。

陶瓷渣浆泵陶瓷专用泵是一种新型的电动U型软管泵，本产品采用机械驱动式容积式软管泵，该泵与同类产品区别为采用专利U型软管，从而使该泵具有更强的自吸能力，更高的工作效率。泵体采用铝合金材质并配备不锈钢快速接头，体积小、重量轻、安装移动非常方便。软管更换简单，只需要5分钟即可完成换装工作。涂料专用泵对输送粘稠性的物体有着的优势，自吸能力强、无研磨、无剪切、不破乳。在矿山强磨蚀性工况，陶瓷泵的使用寿命是金属的4-6倍，浆液粒径可达32mm，满足选矿全部工序泵的需求。

陶瓷渣浆泵的优缺点

陶瓷渣浆泵的优点

√ 强大的耐磨性，过流部件寿命是Cr30耐磨合金的3.51倍；

√ 优异的化学稳定性，适用于PH0-12各种酸碱（除外）、溶剂，且性强；

√ 耐高浓度及一定浓度的大颗粒冲击，部分产品可挑战一段粗磨工况；

√ 优异的抗汽蚀性能；

√ 抗高温热震；

√ 体积密度小，叶轮重量更轻，效率更高；

陶瓷渣浆泵的缺点

传统渣浆泵过流部件所用材质为高铬耐磨合金、橡胶或聚氨酯弹性体，寿命较短，在恶劣工况下仅为1-3个月，且成本较高，伴随科技发展，不断涌现新材料制品，如碳化硅陶瓷渣浆泵（SiC）、氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵（Si3N4 SiC），采用烧结或类环氧树脂浇筑工艺生产，此类渣浆泵均仍属于陶瓷制品，弱点仍在于其脆性，近年来陶瓷制品在材料韧性上取得了一定程度的进展，但其抗大颗粒冲击韧性仍然较弱，在类似一段磨粗磨恶劣工况中仍不适用，该类产品多数应用于湿法脱硫、化工渣浆行业中，在矿山采选行业中虽然有部分产品应用于尾矿矿浆、精矿矿浆等细颗粒浆体输送，因浆体内含有较大颗粒的不稳定因素仍然存在，该类产品仍不能确保工艺稳定性。陶瓷渣浆泵结构特点：1、密封选用选矿行业普及的密封方式副叶轮 填料密封。如山东某公司所出品的TZJKT陶瓷渣浆泵仅可适用于含4mm以下颗粒的矿浆而并不建议应用于一段磨粗磨；德国DUCHTING公司所生产的SICCast碳化硅陶瓷泵仅适用于含2mm以下颗粒的精矿矿浆工况。德国KSB公司的KWP系列浆液泵过流部件使用碳化硅陶瓷衬里，而其叶轮仍使用合金材质，其国内应用仍主要局限于FGD湿法脱硫行业。