近些年来，工业生产发展迅速，城市建设也快速发展，在建设高楼大厦、铁路、桥梁时都需要用旋挖钻机进行打桩，以提高工作效率，降低人工成本。
旋挖钻机施工是在我国近期迅速发展起来的***桩工施工工法，具有高1效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等特点，但施工的地层千差万别，施工的技术要求又各有不同，所以只有通过不同的截齿来满足了。
科学的选用截齿，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。而旋挖钻机在施工过程中，磨损较快的就是截齿了。
截齿一般说的是采煤机上的。由于采煤机是以旋转工作机构破煤，运行环境较为恶劣，受力较大，常会出现传动部位零部件的机械磨损，如采煤机伸缩筒轴承位磨损、采煤机减速机箱体内孔轴承室磨损、采煤机铰接销孔冲击磨损、采煤机滚筒煤截齿齿座内孔磨损等。
出现上述问题后，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间。在国内针对采煤机故障的维修中，旋挖截齿，也逐步取代了传统的维修方法。
严密地几何形状优化设计，使截齿在工作中均匀的受力，平稳地切割，磨损的程度尽量相同，进一步提高截齿工作的效率，减少截齿的磨损与损坏可能，确保截齿可靠性得到大大的提高。
采用超粗颗粒低压烧结硬质合金，部分截齿堆焊超硬耐磨层，提高了截齿的耐磨性能和冲击韧性，有效的避免了硬质合金过早的碎裂，截齿齿体的磨损、断裂，使用寿命大大延长。
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