锤式破碎机的常见的故障
矿山机械中常用的破碎设备有许多种类，例如颚破常用作工厂中的破碎设备，常用作粗破运用，破碎原理是使用机揉捏的原理破碎低于10mm左右的物料，一般用于破碎石灰石、熟料、石膏等物料，锤式破碎机则是使用冲击的作用，适用中碎和细碎，有的锤破根据需要还会选用双转子来破碎物料。6、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。
锤式破碎机是工程机械常用的设备之一，作业时间长、作业条件恶劣，长时间的运用会呈现各种缺点。
锤破在发动初期振动过大，构成这种现象的原因应该是转子不平衡、外壳链接螺栓松动、锤头夹住转子不平衡，这时我们要从头配选锤头，检查螺栓，并从头拧紧；锤破作业时间长之后轴承温度会逾越规矩温度，这时我们要检查主轴是否曲折，使轴承承受力不均匀，润滑油也会构成缺少；锤式破碎机反常振动比较大，这有可能有***进入机内，锤头或许衬板螺栓折断。3、看做工，主要是看机器本身的结构和造型，以及一些细节处，比方钢板焊接的是不是滑润，洁净，无缝隙，事实证明有缝隙的破碎机寿数更短。
锤式破碎机的锤头什么时候更换
锤式破碎机的首要作业部件为带有锤子（又称锤头）的转子。被冲击以后的物料获得巨大的动能，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向一级反击板，经反击板的冲击作用，物料再次受到击碎，然后从一级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，继续给予粉碎。破碎机设备厂家介绍说锤头是首要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎功率。锤头在作业期间，除遭到碰击外，还 遭到物料的冲击，这样长期重复运用，锤头的作业面就会遭到损坏，使外表形状发作改动，锤式破碎机的锤头什么时候替换？
锤破机的锤头在刚入出产时外表和棱角方位都没有发作磨损，因为锤头首要接受冲击力，物料再以正向力碰ji锤头外表，致使锤头呈现变形和凹凸，不过假定锤头呈现磨损后，由于其外表的受力面呈现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，那么切向力就会对锤头施以切削力。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的进程，叫损坏或磨碎、简称粉磨。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力削减，下降出产功率，添加破碎时刻。
因而，当锤式破碎机锤头效果力呈现搬运，以及锤头磨损效果一旦呈现改动，就预示着锤头的运用寿数要完毕，锤头要失效了。
锤式破碎机适用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。选用合适的给料设备，如选用板式给料机或振荡给料机等进行喂料，确保进料均匀安稳，防止因喂料不均匀对设备构成冲击和发作无效作业。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等，锤式破碎机还可用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以及回收石棉纤维等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子，由主轴、圆盘、销轴和锤子组成；电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自锤式破碎机上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。矿石的破碎流成包括了粗碎、中碎、细碎，这些工艺设备的选择，不但要根据自身矿山矿石的特性，还要根据作业适用的规模、以及生产效率等等来选择出合适的碎石生产线。在转子下部，锤式破碎机设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，然后再通过筛板排出机外。
锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便，尤其对水泥生产工艺布局的适应性。节约工艺布局空间，锤式破碎机具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。
锤式破碎机可分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种；环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。普通锤式破碎机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。
产品优势
技术性优势
1.进料粒度大、破碎比大、出料均匀。
2.成品率高，颗粒状产品占85%左右，完全符合使用要求。
3.箱式破碎机锤轴安装可调，锤头寿命长。
4.栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。
5.箱式破碎机机箱可翻转，检修更方便。
功能性优势
6.方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
7.高产量、性能稳定。
8.粗、中碎一步到位，工艺流程简化。
9.采用高耐磨材料锤头、篦板及反击板，使用寿命更长。
10.配套功率小、能耗低、维修简便、易损件少。