环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。灌缝胶施工工艺1、灌缝胶为双组份胶液，应用时按比例配合平均后即可开始注入，一次性配灌缝胶量以不跨越500g为宜，随配随用。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别。
环氧树脂胶通常是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶通常还应包含环氧树脂固化剂，不然这个胶就不会固化。在操作中上固化后会有发生起泡的表象。
固化后有气泡要从两个个方面来剖析：
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，调胶过程中因为胶水的黏度大或拌和方法不对很简单将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会渐渐的上浮到外表自动消除。
二是固化过程中发生的气泡。固化过程中发生气泡也有几个方面的缘由：固化速度过快、放热温度高、胶水固化缩短率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都简单在固化过程中发生气泡。
3M? Scotch-Weld?环氧树脂胶粘剂420是加强型双组份环氧结构胶粘剂，具有良好的强度，以及高度的抗冲击和抗振动特性，以满足高难度的粘接要求。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。3M? Scotch-Weld?氧树脂胶粘剂420可以在许多应用中取代机械紧固件、螺钉、铆钉和点焊。
3M? Scotch-Weld?环氧胶粘剂420是中等粘度胶粘剂，点胶时易用可控。大约两小时胶粘剂达到操作强度，并在24小时内完全固化（在72°F / 22℃。设计解决方案设计自由：在金属中加入复合材料，用难以粘合的塑料制造并使用更薄、更轻的材料。）混合比为2：1，活性期20分钟，给出充足的时间在固化前***和调整至合适位置。各种包装尺寸可选，可以多种方式点胶，以满足不同用户和作业需求。
胶黏剂设计优势
? 提升设计灵活性
? 提升美观度，粘缝更清洁
? 轻型高强度粘结与密封，整个粘接区内负载均匀分布
? 粘接多种材料，包括塑料、金属和复合材料
? 与传统紧固法相比，整体成本更低
结构胶黏剂--一般特性
选择胶黏剂解决方案
所有结构胶黏剂的剪切强度至少达到1,000psi (7Mpa)。环氧树脂、和聚氨酯粘合剂具有以下
特定属性
