津鼓风机集团有限责任公司是***从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、***的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系，技术力量雄厚产品质量稳定。
罗茨风机的工作原理与离心式风差不多，都是空气通过叶轮高速运动排出的过程。
罗茨风机：风机机壳内装有2组三叶叶轮，由一对同步齿轮带动其作相反方向往复运转进风口因叶轮的转动形成低压 ，同时吸入的空气由出风口阻力变大产生高压气体，从而送出气体。由于叶轮之间，叶轮与机壳之间有一定间隙，无摩擦，故可长期运转。
注意事项：罗茨风机属于容积式风机，所以，运转起来后， 风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时也能够持续进行空气输送。底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内***增大，进而影响罗茨风机的风量。所以，后期维护中要对各种组件细致维护、定期维护。
离心风机：空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮在离心力的作用下进行的。3、风机噪声治理技术锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。离心风机的工作原理请看下图：
鼓风机电机运行时，叶轮积尘产生激振力，故障状况下的喘振则产生附加冲击载荷，两大因素导致鼓风机电机很容易断轴。
叶轮积尘问题。风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐***风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值，风机必须停机修理。
喘振问题。风机出现周期性的出风与倒流，流量周期性反复，使风机本身产生剧烈振动.同时风机工作的噪声加。喘振严重时，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故。
配合问题。引起电机断轴如果驱动电机和高压鼓风机之间的装配配合比较好的话，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力(扭矩)，运转时也会很平顺，没有脉动感。那么罗茨鼓风机厂家就要提醒大家高压罗茨风机操作使用的工作人员，必须掌握常见故障的排除方法，为此章丘罗茨风机厂家将陆续为大家介绍高压罗茨风机故障分析及排除方法。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于高压鼓风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。
如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被***，将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。
在驱动电机输出轴折断的同时，高压鼓风机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出高压鼓风机输入端所能承受的径向负荷的话，其结果也将导致高压鼓风机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。
沉水式鼓风机具有无噪音、机体散热快,适应深水高压曝气
沉水式鼓风机具有无噪音、机体散热快，适应深水高压曝气。产品维护简单，维护使用周期长。寿命长！沉水式鼓风机置放于水中，因声音在空气与水之介质被折射入水中而达到减音之效果，故不需另制作隔音罩或隔音房。 沉水式鼓风机性能： 1、机壳内部不需油类润滑，且采用了避免轴承、齿轮油混入机壳内的结构设计。罗茨风机对风量的要求小，因此经常用在污水处理、燃气助燃、输送粉末颗粒等行业。输送介质不含油，输出空气清洁，不含任何油质灰尘。 2、该产品采用特殊的曲线使啮合，有效地降低了泄漏，提高了效率。 3、沉水式鼓风机采用三叶直线型叶轮，螺旋排气结构，排气脉动平缓，震动少，噪音低。 4、转子动平衡精度高，经过严格的动平衡测试，高速运转受力均衡，震动低。 5、结构紧凑、体积小、重量轻。 6、采用精度硬齿面同步传动齿轮，进口轴承，设备的寿命长，噪音低。
缺相运行
1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。
2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
