双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内，形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为：管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→（外层金属液熔炼）浇铸外层→（内层金属液溶炼）浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
离心浇铸成双金属复合管坯后，坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别：双金属坯料加工之前需要对中径进行核实，根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸；表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求，一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。
耐磨异径管?双金属复合具有独特的功能性、经济性
双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性，应用将越来越广泛。从2004年开始，我公司采用“离心浇铸 挤压”工艺生产双金属复合管，经过数百支坯料及管材的试制，陶瓷贴片耐磨异径管，攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题，成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管，并已应用到各种行业。应用结果证明：离心铸造管坯挤压复合管具有很强的内外层金属结合力，便于制作各种管件，可以实现内外层金属强韧性互补，定制图纸耐磨异径管，可以避免应力集中，提高管线的安全性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。
我司自主研制开发的具有国内***水平的一种新型耐磨管道，它以钢管为基体，耐磨层与基体形成牢固的冶金结合体的耐磨合金材料，它是通过内壁数控全自动堆焊机直接在钢管内壁堆焊而成，适用于直径偏小的耐磨管；我公司内径80mm以上均能生产。
目前为止，耐磨复合钢管可分为两种，一种是内壁堆焊钢管，另一种是卷制耐磨复合钢管。他们的区别板在于卷制耐磨复合钢管只有在受到卷板机强力挤压时才能变形卷成管，因此耐磨层与基板间的粘结力就会受到严重***而产生脱落、掉块，耐磨异径管，耐冲击能、耐振动性能将大幅下降。由于基板的塑性和耐磨层的脆性因素，加之所有卷制管都有接头，不可避免的造成椭圆度误差很大。而我公司花巨资进口德国的钢管内壁数控全自动堆焊设备，堆焊耐磨异径管，可在钢管内壁直接进行堆焊，所用工艺为目前世界之，了以上的传统难题，所制造的耐磨复合钢管不仅质量，而且制造管的价格仅为板的价格，让用户实实在在提高了品质，降低了成本。
碳化铬耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊接性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，其性价比高、使用寿命长，***成本低。
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