冷凝器管子焊接结构形式主要有两大类，一种是用胀接保证强度，用焊接来保证密封；另一种是用焊接来保证强度和密封的形式。对于管端焊接，焊接结构形式应根据管子与管板材料、物理性能、焊接性能和介质的工艺参数来决定。 冷凝器管子伸出管板长度为3mm左右或等于管子厚度。清洗后干燥处理，在槽内和密封垫反面的位置涂上强力胶，尽量要薄一些，然后将密封垫放入槽内压紧，3天后就可以正常使用了。隔热槽在焊接过中，除可以减少管板的变形，还可以保证焊接质量。通过隔热槽可实现管子与管板的等厚度焊接。
冷凝器小修和中修的内容:
1、 拆卸冷凝器两端封头或管箱，清扫管程内部及头盖积垢；
2、 清洗、清扫管子内表面和壳体***，检查冷凝器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷；
3、 对管束和壳体进行试压和试漏。通过试压找出泄漏的管子和管口；对泄漏的管口进行补胀、补焊，对泄漏的管子用锥型堵头堵死；
4、 对管箱、后盖及出入口接管法兰换垫片并试压；
5、 部分螺栓、螺母的更换及壳体保温修补；
6、 检查保温、防腐。进行局部测厚；
当发生***时，冷凝器一定会出现冷凝器的冷却水压力波动大，管道和设备往往都有较大的异常声响和振动，冷却水管线上的防爆板会漏水等，从而直接判断出该冷凝器***。
假若冷凝器管程走的是液体介质且压力较高时，还可以打开气体管线上的导淋，根据平常排导的情况也可判断该冷凝器是否存在内漏；对于冷凝器，可在冷凝器出口阀前的管道上装取样接管，定期取样检查有无被冷却的介质混入。当被冷却的介质为气体时，可在冷却水出口管道的上部安装积气报警器报警，以此检测***。冷凝器内的振动主要是壳侧介质所激发的，在正常流速下壳侧流动就可能引起很大的振幅，对冷凝管的危害ｚｕｉ大。