滚涂机常见问题及解决办法
板件表面纹路粗
造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。
解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。
板件表面有横向条纹
造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。
解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。
板件后端堆漆
造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过快；输送速度过慢。
解决方法：调慢涂布轮转速；调快输送速度。
板件两端发白
造成这种现象的原因主要有：板件变形严重；板件厚度不均。
解决方法：调整板件含水率；检查筛选板件。
电机不转动造成这种现象的原因主要有：启动按钮是否按下；变频器工作程序是否不正常；控制箱内的接触器是否损坏。
解决方法：检查按钮是否按下；查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决；检查电控箱。
造成这种现象的原因主要有：电源线是否脱落；控制箱内的开关是否已打开。
解决方法：检查电源线；打开开关。
电源指示灯不亮
彩涂生产线***服务厂家彩涂板使用指南加工
彩涂板使用指南加工
彩涂板因其表面有涂层,因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方,主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下
力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以充分考虑
零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大***涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点,工艺条件等因素设定合适的向隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度
彩涂生产线***服务厂家工艺流程
入口储料机组I在正常情况下是充满的,当入口段在铆接停车时,它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。彩涂生产线电气自动化控制系统包含上位控制级、S7-400PLC过程控制级、采用公共直流母线供电的交流变频调速控制级。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时,整个入口段将超su运行,直到入口储料机组充满带材,然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止,再重复下一个工作周期。
入口段设有一只主操作控制台,上面设有入口段所有的主控设备,并带有触摸屏
