炮泥主要功能：堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性。稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。炮泥的特性：为了满足高炉生产,炮泥应具有以下特性,以实现堵塞铁口、稳定出铁、保护铁口区域耐火材料的***。适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性,在高温积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
无水炮泥优点：强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。有一定膨胀性能。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
随着炼铁高炉的大型化，对无水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面，即出铁时间，易开易堵，铁口深度。这就要求炮泥具有合适的塑性，高抗侵蚀耐冲刷性能。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。而影响这些性能的因素除与骨料有关外，添加剂起到了至关重要的作用。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
铁口喷溅的原因可能是高炉气体进人铁口团，高炉气体通过炉壳、捣打料、冷却壁、炮泥、碳砖和铁口内蘑菇状炮泥的裂缝或缝隙中进人铁口。此外，在高炉底座有裂缝，铁口堵塞和铁口粗糙的情况下，高炉气体也可能进人铁口，从而引起铁口出铁时喷溅。
但随着高炉的大型化、人炉品位的降低和冶炼强度的强化(高风温、富氧吹喷、高风压等)，铁口负荷严重过大。铁口难开、铁口放炮、渣铁泛滥、堵口冒泥，断铁口、铁口漏和铁口喷溅等事故时有发生，就目前现场来说，难解决和普遍存在的问题就是铁口喷溅。
