弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计
弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。该方法的优点是可以降低零件的制造精度，可用于小批量生产和装配精度高。因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水和烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。
如何防范弹簧支吊架的焊接变形
在施工过程中可采取多种措施预簧支吊架的焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。
(1)反变形法：所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法，与焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。
(2)刚性固定法：所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。
焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和可焊性更差的钢材，因为焊接应力常使焊件产生裂纹。(2)管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等,应符合设计要求和***现行有关标准的规定。
(3)合理地选择焊接方法和规范：从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道，选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数，可以有效地防止焊接变形，如采用CO2焊代替手工电弧焊，采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。
(4)选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接，可采用先拼焊再按的顺序施焊可大大降低焊接变形。
焊后矫正焊接变形的方法
构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行弹簧支吊架规范和设计要求时，必须进行矫正。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在***观察和检查的方向。变形矫正的方法有：机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。施工时，可以根据实际情况合理选用，矫正时要遵守以下原则：先总体，后局部;先主要，后次要;先下部，后上部;先主件，后副件。
经常用到的管道支吊架有哪些呢?
管道支吊架是管系中经常用的，可以说只要有管道必须要到支吊架，是管道系统中密不可分的重要组成部分，正确合理布置管道的支撑、悬吊、限位等，可以有效的保护管系，减少应力，及设备的推力和力矩，维持字管道设备的长期安全稳定的运行。5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。那么经常用到的管道支吊架有哪些呢，今天凯瑞来告诉您。
我们可以按照主要使用功能分为，1.支承管道荷载，2.限制管道位移，3.控制管道震幅。根据管道系统具体要求，在选择常用的管道支吊架应遵循下面几个原则，优先选用标准管架和定型组件，稳定性比较高，尽量少用非标管架。所以我们要知道，弹簧不仅仅可以用于制作弹簧支吊架，它还广泛用于其他行业。选用形式要能满足管道承重，限位、防震的基本要求。在采用焊接型的管托、管吊，以节省材料、施工简单;有些特殊的管道如，450℃以上高温管道、低温管道、不锈钢管道，在生产中需经常拆卸检修的管道，可以选择带管夹的管托。
因此经常用到的管道支吊架，管道支承架，管托，弹性支吊架、吊装连接件等。
