石墨材料压型的目的和方法
挤压法是将糊料装人压力机的糊缸内挤压，压力机的相应前面安装有用可以更换的挤压圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有可以移动的挡板，糊缸的后面是压力机的主柱塞。
加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料压缩。当移开挡板继续加压时，则糊料从挤压嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需要的长度，经冷、坚持后堆放。石墨电极的诸多优势（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。
目前多数炭和石墨制品用挤压法生产。模压法常用于生产尺寸较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法压制。
石墨的主要用途
石墨广泛应用于冶金、机械、电气、化工、石油、核工业等部门。
冶金工业用石墨与镁砂制成的镁碳砖是炼钢用的新型耐火材料，如用于氧气顶吹转炉的炉衬；用石墨为原料制成的铝碳砖用在冶炼连铸作业中。用石墨制作的坩埚和高温电炉中的石墨砖，用于熔炼有色金属、合金等***材料。用低碳石墨作炼钢用的保护渣，已有连铸、发热、保温、沸腾和镇*剂等5个渣系计100多个规格。作炼钢的增碳剂。众所周知，石墨的可浮性好，一般多采用浮选机方法来完成对物料的分离，但是在浮选过程中用户需要注意一些细节问题，尽可能的避免故障的发生，以下几个方面可供参考。
中国规模以上石墨及碳素制品企业较多，集中度低。截至2011年末，中国规模以上石墨及碳素制品企业达871家，销售收入排名前十的企业销售收入总额仅占全行业的13.46%。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。从世界石墨及碳素制品市场的发展趋势和竞争格局来看，未来我国石墨及碳素制品行业将逐步向大集团集中，石墨及碳素制品行业的集中度将会进一步提高。
作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在
200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
