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超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他***技术。工件材质必须极为细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力,保证高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。
机械零件加工时，必须保持进给速度均匀、其中应注意的事项如下
1 工件的装夹采用的如果是双顶l尖法或一夹一顶法时，不能将工件完全切断。
2 毛呸表面必须在切断处先车外圆在切断，否则会扎刀。
3 在切断时，如发现切不进现象，必须立即退出刀具，检查安装是否到位，刀具是锐利。
4 切断时，发现机械零件加工表面凹凸不平或有明显扎刀痕迹，应停机检查刀具和装夹是否 符合要求，纠正后再车断
五金零件加工的刀具误差丈量的误差，工艺系统的热变形误差。工件，刀具的热变形，切削热，磨擦热，附带热等，所以很多精细机床都是安放在怛温车间,(慢走丝机床,CNC机床等等).工件内应力惹起的变形其中切削加工中的剩余应力使工件产生朔性变形。
因而为减小原始误差形成的加工精度，我们通常会想到机床停止自车，自铣，自磨，自割来尽量挽回原始误差形成的加工误差。如用旧的铣床加工外形为200*20*400的铝合金产品各面的平行度,垂直度,平面度,在0.03之内,又如用精度不高的车床加工巧长轴,又如用旧的线切割机床加工内外圆同轴度在0.02之内的套类零件等等.当我们以为机械加工精度在无可驾驭的时分我们就要想到采取可以采取自车,自铣,自磨,自割这些办法来解除。
什么是精密机械零件加工，它其实是机械加工的一种，但是比较精密，对生产机械及流程要求比较高。随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越***化。
精密机械零件的后期维护技巧
精密机械零件基本上是相关设备的关键性组成部分,对内在的使用质量与外在的美观都要求较高,这就需要在零件出炉后进行包装时采用***密封包装的方式,同时还需要用或者酒精进行擦拭(戴手套进行作业)和吹干,用棉花进行隔离。这样就能保障零部件不受汗液、空气等成分的侵蚀,保障其一直处于出厂状态,提高其使用的时间。