防腐木凉亭的防腐原理
例如，用水浸泡木材就是断绝微生物的氧气来源；用干方法干燥木材，是消除微生物生存的水源；化学药剂的防腐处理主要是断绝其营养物质来源。目前木材防腐主要是利用化学防腐剂的防腐作用。
防腐剂的防腐机理主要在两个方面：机械隔离防腐和毒性防腐。机械隔离防腐，如装饰涂料，将木材暴露的表面保护起来，阻止木材与外界环境因素直接接触，以防止微生物的侵蚀。这种方法是以油漆作为木材防腐剂，但其防腐效能很有限，达不到应有的防腐效能。毒性防腐是靠防腐剂的毒性***微生物的生长，或微生物吸收防腐剂而被。现行的防腐剂多是以作用来达到防腐目的，因此，人们愈来愈注意到防腐剂与人类生存和环境的关系，一剂多效的化学药剂和生物防治将是今后的发展方向。
1、木料准备
采用成品防腐木，外刷清漆两度
2、木构件加工制作
按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要一次做好榫眼和榫接头。
3、木构件拼装
所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘接，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实。施工时要注意以下几点：
结构构件质量符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
木结构的支座、支撑、链接的呢过构件符合设计要求和施工规范的规定，链接牢固，无松动。
所有木料防腐处理，面刷深棕色亚光漆。
4、质量检查
亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高，拼装后的亭子要保证构件之间的链接牢固，不摇晃;要保证整个亭子与地面上的混凝土柱链接甚好。
防腐木生产厂家讲解防腐木生产过程，主要分三步：
一：真空和高压浸渍 将防腐剂用真空和高压浸渍的方法打入木材内部，这是一个物理的过程，在这个物理的过程中，实现了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，这个过程***了造成木材腐烂的***及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。所以说，真空和高压浸渍过程是防腐处理的重要环节。
二：高温定性
通过真空和高压浸渍，实现了防腐木处理的一步，接着经过真空和高压浸渍下的防腐木在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到防腐木材内部，
并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。可以说，通过高温定性，进一步***造成木材腐烂的***及虫类的生存环境，大大巩固和增强了防腐木的防腐性能。
三：自然风干
经过真空和高压浸渍后的防腐木，在进行高稳定性后，为了使防腐木木地板能适应室外露天恶劣条件，使得户外专用防腐木地板能够适应环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，需要进行自然风干，防腐木自然风干是让其在安装前在实际使用的地点进行风干，这样，在接受自然条件考验下，使得防腐木能够尽可能的充分固定，经过自然风干的防腐木具有一定的稳定性，在使用时能够很好的保持原貌，呈现整体上的美观。
防腐木验收流程小编有话说，主要有五点：
1、既然是防腐木，那么先验收的当然是防腐能力了。目前我国主要的防腐木都是通过木材防腐加工制作出来的，加工手段是通过一些技术处理让防腐剂进入木材内部，因此防腐剂一定不能流失，否则防腐木的防腐性能将大打折扣。
2、不是所有的防腐剂都能用于木材制成防腐木的，因为有些防腐剂对环境是***的，因此我们第二步就是验收木材的环保安全性。因此我们一定要清楚所选购木材采用的是何种防腐剂，它的环保能力到底符不符合我们的使用需求。
3、我们在使用防腐木时，会发现有些木材很容易开裂，但有些却不会。发生这种变化，是因为木材中含水量出现了问题，在验收防腐木时，一定要检查该批木材是否做了各种干燥处理，确定其含水量后再做决定是否购买。
4、对原材料的品质进行验收也是很重要的，因为许多厂家使用存在问题的劣质木材来生产防腐木，在外观上也许与正规产品没有任何差别，但如果细看，会发现不仅表面有开裂变形的情况，其内部结构更是松散。这种木材制成的防腐木，顶多使用2年就会出现问题。
5、观察防腐木表面的光泽和颜色，一般经过防腐处理的防腐木材，其表面都会呈现出一定的防腐剂颜色，并且防腐剂溶度越高时，其表现出来的颜色就会越浓。正规厂家为了不影响木材的美观度，会对其进行处理，使得防腐木表面的颜色均匀，如果你所购买的防腐木不仅表面颜色不均匀，而且色差较大，那么可以确定为是劣质产品了。
木材具有的超棒的色泽和美丽的花纹，此外还具有绝缘性，对电、热的传导性等优点，不过从利用上看，还具有不少的缺点。比如具有吸湿性，随季节变化和环境的相对湿度的高低而吸收或散发水分，造成木材膨胀或收缩，而且这种性质使得木材在干燥过程中容易发生开裂、翘曲，改变木材原来的形状和尺寸规格，影响木材的使用价值；此外，木材还易受生物菌类腐蚀，降低木材使用价值。
正因为木材有以上缺点，因此对木材进行防腐处理就显得非常需要。未经防腐处理的木材、木制品易受虫侵和腐烂，而且使用寿命十分有限，如果没有经过防腐处理的木材，那么根本不能使用于户外进行装饰；而经过防腐处理的木材不但外表美观，而且牢固、体重轻、加工性能强，是户外装饰产品的主要装饰木材；并且经过防腐处理后的木材，其使用寿命可长达30-50年之久，在这使用过程中都不会出现纹理的流逝。
