脱硝设备
一、脱硝工艺概述
本公司研发的干法脱硝技术并以其“***少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域，被高温气化后，与烟气中的NOx发生还原反应，脱硝分配系统模块，将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标，来调整***用量，达到脱硝的目的。
其中部分化学反应方程式为：
1、本项目采用干法脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。
3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间大于7600小时。
4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。
5、干法脱硝装置可用率不低于98%。
6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。
7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
8、系统装置***、安全、可靠、便于运行维护。
9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。
其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，脱硝泵站模块，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，阜阳脱硝，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。因此可以认为是选择性化学过程。还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗口，对本方法的脱硝效率有较大影响。- - 二、SNCR工艺流程- 1、还原剂接收和储存- 还原剂的计量输出、与水混合稀释；-在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；-还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
安装说明：
① 本模块宜安装在操作现场，安装时应注意模块四周应留有足够的距离，以便各管道的连接及维修空间（模块后方少预留1000mm以上维修空间）；同时应注意远离高温区域，避免因温度过高而影响模块内电气设备的正常运行。
② 本模块右侧已预留脱硝还原剂（氨水）及稀释水1/2＂内螺纹接口，安装时只需将各路供液管道旋紧至不渗漏即可。
③ 本模块左侧则预留脱硝还原剂（氨水）供液及压缩空气（?6mm/?8mm）快速接口，安装时只需将各路气、液软管按相应编号插入快速接口即可。
④ 还原剂（氨水）及压缩空气供应源应为干净、无杂质之液、气，液体安装过滤器，气体安装气水分离器及过滤装置。
⑤ 我司除生产本模块外，还生产“泵站模块”、“PLC电控模块”、“双流体介质雾化喷枪”等一系列脱硝成套模块化设备，建议用户配套使用效果更佳。
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