塑料型材设备-贝莱德塑机(诚信商家)

（一）PVC塑钢门窗异型材生产线采用SJSZ系列锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机是一种适合于各类PVC粉料挤出成形的专用设备，配备不同模具及辅机可以生产各类PVC塑钢型材，PVC塑钢异型材，PVC板材、片材及线条。

（二）PVC塑钢门窗异型材生产线螺杆采用油冷却系统冷却，机筒采用特殊风冷却系统冷却。系统采用专用电脑控制，根据用户不同配方要求，配制合理螺杆，达到塑化状态及物流质量。使物流在螺杆中剪切、压缩更柔和，更接近实际需要。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承采用原装进口，传动寿命高，可承受更大挤出压力。电器系统采用国际品牌，并具有多项故障报警功能，故障少排除方便，塑料型材设备，冷却系统设计特殊，散热面积格外加大，塑料型材设备厂家，冷却迅速。

（三）PVC塑钢门窗异型材生产线制品具有绿色环保、甲醛含量低于国际标准、不含铅、、铬等***，品种多样，能够满足客户室内门窗装修的需求

（四）PVC塑钢门窗异型材生产线制品广泛应用于PVC塑钢门窗、建筑、装饰等领域。

1 参照国外技术，独特的螺杆设计，具有塑化均匀、运行稳定、产量高等特点。

② 主机及牵引装置均采用台湾台达变频调速控制器，可实现全线无级调速；异型材生产设备温度控制采用日本欧姆龙温控仪表，异型材生产设备可实现温控；螺杆芯部采用外循环或内循环温控系统，避免产量高而导致物料过塑化现象。

③ 三位电移动真空定型台采用水循环式密封节能真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具，可以保证型材挤出过程的稳定和不变形；

④ 在线精切装置保证了挤出成品的表面光洁度；切割装置为同步跟踪结构，可保证制品断面平整、无崩口现象

PVC装饰型材生产线工艺流程及设备功能：

1、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，塑料型材设备，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

4、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却， 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却，塑料门窗型材挤出设备，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

6、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。