产品特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。目前，干燥设备生产企业已经逐步意识到自身的不足，但是一系列升级转变需要企业进行较多的资金投入，这在很大程度上阻碍了行业转型的脚步。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
喷雾干燥机故障分析处理详解
我们在使用喷雾干燥机的时候，难免会遇到一些问题。很多人在遇到喷雾干燥机出现问题的时候往往会束手无策。今天我们就汇总了喷雾干燥机使用常见问题，也有教大家应对的方法。下面就让我们一起来看下吧！
一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2 干燥室内温度太低
3 进料量不稳定
故障处理方法:
1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
2 排风温度未达到要求时不进料
3 流量要求逐渐加大调节到适当为至
二、喷雾干燥机蒸发量降低
故障原因:
1 整个系统的空气量减少
2 热风进口温度偏低
3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室
4 喷咀孔堵塞
5 给料泵流量减小
故障解决方法:
1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当
2 加热装置是否正常运行
3 检查各部件连接处是否密封
4 空气过滤器及管道是否堵塞
5 清洗喷咀
6 检查给料泵及压力
喷雾干燥机的工作过程揭晓
喷雾干燥机可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而且干燥时间短，一般干燥时间为5~30s。喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。喷雾干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合***实验室噪音标准；二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。对于这么强大的喷雾干燥机，你们就一点也不好奇平时它是怎么工作的吗？
喷雾干燥器的气流方式及上排风喷雾干燥器的优势
喷雾干燥器是将溶液或悬浮液直接干燥为固体颗粒的干燥设备。可由料液直接获得干燥产品，省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种干燥方法，喷雾干燥器 中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般干燥时间为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。一般的气流干燥、流化床干燥的热容量系数则大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。干燥所得产品质量良好，可获得30～50μm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。
喷雾干燥器的分类方法有很多种，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾1化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾1化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。
