LOGO背胶材料的检测要点
为了尽可能地防止由LOGO背胶材料自身的质量问题引起的LOGO背胶标签印刷缺点，在印刷加工前，有必要先对LOGO背胶材料的外观质量进行认真查看，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
检验LOGO背胶材料是否有毛边：卷筒LOGO背胶资料边际光亮、无损坏，是保证LOGO背胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细查看卷筒LOGO背胶材料的分切边际是否有毛边，是否因储运不妥而呈现了破损，并且要将卷筒LOGO背胶材料卷下4-5圈，仔细查看其分切边际。
查看卷筒LOGO背胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否共同：假如卷筒LOGO背胶材料的分切端面不齐，不只会影响印刷时的套准，并且会因模切方位发作改变而发作排废困难；复卷时松紧不共同则会引起印刷时纸张力的改变，张力不均同样会形成印刷质量问题。
导致背胶胶痕的要素有什么 
1、确定应用的背胶其耐热性数据是不是合乎制造规定，喷漆一般规定耐高温210度-220度，油泵一般规定180度-200度（依据喷漆工艺的不一样，其耐热性的规定以大不一样，左右数据供参考）；
2、喷涂生产线或是喷涂生产线的温度数据是不是在加工工艺规定范围内，温度是不是过高，查验炉道温度感应开关是不是一切正常；
3、背胶商品自身的产品质量问题，背胶在涂布加工过程中是不是严格执行聚氨酯树脂烤制数据开展升温固化，固化時间不足或是涂布角速度过快，会造成胶水、底涂胶水、板材三者不可以成份融合；
4、背胶涂布后，半成品加工应静放2-3天時间，即可复卷分割应用，其目地是让胶水与板材的充足融合，胶水在当然情况下彻底固化。
背胶质量的检查方法,背胶带边缘粘连或底纸上有部分区域
背胶质量的检查方法 背胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒背胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。背胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在背胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒背胶带的一边，也可能两边都有，所以，背胶带上机加工前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
