气化炉性能特点秸杆气化炉，涉及有下出灰口、冷却夹套、水冷排结构、炉体、快开上出灰口、进料口密封盖构成，秸杆气化炉的中上部为炉体，既作为待燃烧的秸杆料的装料仓，同时也作为燃烧室。固定床气化炉是一种传统的气化反应炉，其运行温度大约为1000℃。炉体上端中心位置设置有进料口，进料口上设置有水封的进料口密封盖。秸杆气化炉的中下部设置有水冷排结构，作为气化炉的燃烧炉排。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。
我公司研发的生物质气化发电系统，采用流化床气化炉和燃气净化装置，将稻壳、木屑、秸秆等转化成洁净的燃气。单机装机容量从400kw到1200kw，也可以根据用户需求制作。由于红外线本身可以携带能量，不需要空气作为传播介质，且具有极强的穿透能力。该系统运行可靠，操作简单，点火二十余分钟后就可以带动燃气发电机组发电。除提供给用户自用外，还可以将多余的电力并网销售，电能品质及可靠性方面均能满足电网用电要求。在前期产品的基础上，我公司对生物质气化发电系统做了系统的改进。为了提高系统热效率，加装了空气预热器，回收粗燃气的余热。为除去气化过程中产生的焦油，设计了焦油裂解装置，将焦油在气化炉内分解，得到小分子可燃成分，提高气体热值。为进一步降低焦油含量，开发了紧凑式喷淋塔，电捕焦油器和低温除焦油设备。
裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。秸秆红外线气化炉原料广泛：只要是可以燃烧的农、林废弃物均可作为原料，原料干湿、粗细不论均可直接燃烧。其方法细分为热裂解、催化裂解及电裂解。热裂解法在1100℃以上才能得到较高的转换效率．在实际应用中实现较困难；若在气化过程中加入裂解催化剂，即使在750～900℃温度下，也能将绝大部分焦油裂解成小分子的碳氢化合物。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又彻底减少二次污染。从20世纪80年代起，生物质气化过程中加入催化剂而得到无焦油燃气在国外已引起广泛关注．并已投入商业运行。
固定床为生物质气化炉的一种重要床型
固定床气化炉中,气化反应发生在大致恒定高度的,由固体颗粒填充的床层内,生物燃料由上界面进入床层,依靠自身重力向下移动,填充燃料消耗留下的空间,气化介质穿过颗粒间空隙,与固体表面接触而发生反应。秸秆气化炉是以生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。相对于气体流动速率,燃料层下移速率很慢,因此称之为固定床或移动床。固定床为生物质气化炉的一种重要床型，在国内使用颇广。
