活性焦一体化脱硫脱硝工艺
活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能,低温时将烟气中的 SO2进行吸附,吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统,在高温加热的条件下降吸附的 SO2解吸出来,解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产***(98%);可通过喷水将床稳控制在反应温度下,通过物料的循环使脱硫剂的停留时间增长,大大提高钙利用率和反应器的脱硫效率。再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。
活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性,在一定的温度条件下,向烟气中喷入氨水,氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应,生成氮气和水。
脱硫塔介绍——运行控制:
1、塔内吸收浆液的PH=3.5~4.5。
2、塔内吸收浆液液面:淹没喷射管100~300mm。根据脱硫效率确定。
3、脱硫塔内温度和PH的测定探头应该定时检查和清洗。
4、启动循序:首先必须确保脱硫塔底部氧化池内吸收浆液液位正确,然后启动罗茨鼓风机,再启动引风机。
5、浆液泵和石膏泵连锁控制,保持脱硫塔内液面平稳、恒定。
目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺,脱硫效率要求90%以上。 脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,
干法脱硫技术的工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,脱硫工艺,目前世界上烟气脱硫技术(FGD)有上百种,具有实用价值的工艺仅十几种,分别适应不同的场合和要求。