镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。
4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与水反应，生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。 脱硫泵的选择 不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。河北双能泵业有限公司是一家***的水泵厂家，我公司生产的脱硫泵型号齐全，质量保证，有DT型脱硫泵，TL型脱硫泵，价格公道，欢迎来电咨询合作。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），含固量不超过40%。
河北双能泵业有限公司***生产脱硫泵脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;***行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点:
1) 强大的耐磨性:过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2) 强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丁二烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3) 优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及溶剂，在20℃和90℃的80种溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
4) 无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中大限度的减小了液体流动产生的噪音。
5) 安全可靠，***分解:该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
6) 摩擦系数低:该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7) 抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
脱硫泵具有强大的耐冲击性，超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是（丁二烯）共聚物的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。另有优良的耐腐蚀性，该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机l溶剂，在20℃和90℃的80种有机l溶剂中浸渍30d。指由泵体中心至水源水平面的垂直距离，利用泵体内真空度抽吸水流时,容许吸程一般不大于7。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
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脱硫浆液循环泵型号的特点是什么？轴承组件可以改变叶轮在泵腔中的位置，从而使泵单元始终处于有效的运行状态。泵为后拆结构，结构简单，维修方便，无需拆卸泵进水管，出水管。泵端使用双列圆锥滚子轴承，驱动端使用圆柱滚子轴承，并用稀油润滑轴承，以改善轴承的工作条件并大大延长轴承寿命。机械密封采用专用于脱硫行业的筒式机械密封，运行可靠。脱硫浆液循环泵型号可用作石灰石浆液输送泵、石膏液排出泵、过滤机给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。结构形式TL型泵均采用卧式、单级、单吸、悬架式结构。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。该泵采用单泵壳，泵壳及叶轮材料为高铬合金耐磨、耐腐蚀铸铁双相合金制造。悬架为筒式结构，轴承采用稀油润滑，轴封形式轴封均采用双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长。
