电泳喷涂铝型材深受人们的喜爱，是制作铜铝门的好材料。但在生产过程中，有时会出现漆膜的黄变现象，出现色差，影响产品品质，甚至造成报废。引起电泳喷涂铝型材黄变现象的原因：
氧化过度
目前市场上所使用电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极端条件的承受能力比较强，有的电泳漆即使在230℃的条件下烘烤，也不会发生黄变现象。为了防止黄变的产生，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的电泳漆也是必要的。
铝型材经阳极化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护，这就是我们常说的电泳喷涂铝型材，生产电泳喷涂铝型材对设备有高要求，电泳喷涂铝型材厂家来解答：
1、电泳槽：铝型材电泳槽多设计为长方形矩形槽，其内部大小取决于装挂吊的尺寸，槽体用4～ 6mm钢板，内衬用聚烯或环氧玻璃钢，需设置溢流槽。
2、电源：直流要求0～250A任意可调，电流大小根据50AΠm2计算，约2000AΠ槽。电源的波纹因素一定要小于6%，其值愈大，电泳涂膜产生孔隙的几率愈大。
3、电极：在阳极电泳时，铝型材作为阳极，阴极板采用不锈钢板或铝板，阴板面积为工件总面积的1倍。板隔膜采用聚烯纤维布。
4、热交换系统：它可以保证槽液温度稳定。
5、预配槽及自动添加系统：预配槽可完成电泳槽液的配制，以保证达到正常参数；自动添加系统，可保证补充每槽铝型材所消耗的电泳漆的量，保证电泳槽液固体份在工艺范围之内，以确保膜厚的均一。
6、离子交换处理(IR)系统：阳极电泳时，阴极pH值会不断增加，采用离子交换树脂系统可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH值稳定，若再加上反渗透装置(RO)则可实现RO闭路系统。
7、烘烤系统：多采用辐射对流式,阳极电泳漆膜需经过140～170℃温度烘烤。
铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：
纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝型材表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中***气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用。
铝型材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少，铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀也比较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前均需经适当的表面处理。其处理方法主要有3种形式，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24小时。若超过24小时，则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，若搁置时间较久，则氧化膜老化而降低附着力。
铝型材大多数是依据客户现有要求来开发设计的，一些制造行业开发设计工作能力很强,如路轨车子加工制造业、机械制造业等，但一些小制造行业欠缺本身开发设计工作能力，或还未观念到能用工业铝型材替代在用的原材料，这就必须制造业企业帮助客户去开发设计替代的铝型材。
要保证这一点，就必须走向世界对各个领域的用料作详尽的调研，找到合适用铝合金型材来替代的用料，根据这种开发设计，可扩张工业铝型材要求的销售市场，非常是大中型工业生产的开发设计，提升销售市场需量缓减新建的大中型、巨型挤压成型线完工后遭遇的猛烈市场竞争局势。提升铝型材的总体生产工艺。
