在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。
在上世纪80代***一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。
精度一直是衡量一台CNC数控机床质量好坏的重要标准之一，而很多朋友的机床在使用了一段时间之后存在精度丢失，以下四招，让你的机床重新焕发活力!1、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位故障原因：振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。 次数用完API KEY 超过次数限制
三是机床出现了爬行现象，解决办法：机床产生爬行的原因多半是因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，出现这种情况是因为机床***不够，建议清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦，同时建议增加机床的***次数，建议2-3天进行闲置***，如果加工量大，全天候加工则好每日都进行铁丝清扫及润滑油的添加，不要太计较润滑油消耗了，毕竟相比产出，润滑油成本低得多。四是加工工艺有缺陷，解决办法：④若是加工工艺有缺陷，应在满足其他工序加工要求的情况下，尽量选用主轴较高的转速，同时选择更适合工件加工的冷却液。 次数用完API KEY 超过次数限制
五轴卧式车铣复合加工中心基础件(左、右立柱、横梁、作业台及作业台底座等)均为整体铸造结构，五轴卧式车铣复合加工中心选用高强度低应力铸铁原料，铸后进行焖火、粗加工后经时效处理,使机床具有高强度、高刚度、高抗振性、高吸振性的特性。
五轴卧式车铣复合加工中心主传动由一套立式直流主电机驱动，主电机与主传动箱经过变速箱传动经立轴***变速结合主电机调速，完成车削时所需的转速范围。变速箱选用立轴二级变速箱。。。 次数用完API KEY 超过次数限制