黏泥沉积在换热器内,使传热效率降低和水头损失增加
黏泥沉积在换热器内，使传热效率降低和水头损失增加，沉积在金属表面的黏泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了缓蚀阻垢剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。微生物黏泥除了会加速垢下腐蚀外，有些***在代谢过程中，生物分泌物还会直接对金属构成腐蚀。所有这些问题导致循环水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失，因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。
阳离子含量的往往是HCO3
在我们所用到的补水中，不论哪一种补水，阳离子含量的往往是Ca ，阴历含量的往往是HCO3-或者是***根例子，这几种离子在离子浓度较高时，会形成碳酸钙或者***钙垢，且以碳酸钙垢居多（没错，就是你家水壶里面的那种），这些的沉积会造成换热器的换热效率降低，更严重的是将助长某些***如铁***的繁殖，导致管壁腐蚀穿孔而***。同时随着水的蒸发水中各种离子含量也在逐渐增加，这些离子的增加也会导致结构或者产生腐蚀。而经过处理之后的循环水可以保证在离子浓度增加后而减少结垢，降低腐蚀，减少菌藻生长的效果。
含磷阻垢缓蚀剂稳定性好坏顺序
有机：常用ATMP（氨基三亚）、HEDP（羟基亚）、DETMP（四亚）、PBTCA（2-丁烷-1、2、4三羧酸）、HPA（羟基酰基）等。与聚磷酸盐相比，并不会那么容易水解成正磷酸盐。根据Starostina的研究，含磷阻垢缓蚀剂稳定性好坏顺序：PBTCA>HEDP>ATMP>六偏磷酸钠。有机盐缺点，对铜及其合金有强腐蚀性，价格较贵。
并唑（MBT），阳极型缓蚀剂，对于铜和铜合金的缓蚀作用很有效，低浓度就可以起到良好的效果，但是易被氯或氧化。
原因及危害:冷却水通过冷却塔
原因及危害：冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会溢出，因此，水的PH值会升高。此时，重碳酸盐在碱性条件下也会发生反应。因此，在换热器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。
当水流速度比较或传热面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上。此外，水中溶解的***钙、硅酸钙、硅酸镁等，当其阴、阳离子浓度的乘积超过其本身溶度积时，也会生成沉淀沉积在传热表面上。这类沉积物通常称为水垢。
