轴类零件大家应该都知道吧？在工业产品中，几乎都会用到轴类零件，用途十分广泛，它的作用是支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件加工认准钛浩机械，***品质保障；它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高。轴类零件加工工艺
一、工艺制定原则
1、先粗后精。
2、先近后远：离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工。
3、先内后外：先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
4、程序段少：使程序简洁，减少出错几率及提高编程工作效率。
5、走刀路线：在保证加工质量的前提下，使加工程序具有的走刀路线，不仅可以节省时间，还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
精密轴承产业将迎来新一轮发展机遇
目前，我国轴承市场环境正在发生变化，产业发展的政策环境也在改变;以往***习惯于采用刺激手段带动发展，如今则是靠深化改革来为经济发展寻求新的动力。对于企业的转型升级，过去更习惯于用行政的手段推动，而现在更多的是靠市场的力量倒逼。
同样，在产品技术和产业规模上，我国轴承行业已经取得了很大的突破。在精密轴承行业发展的过程中，我国市场一直坚持以创新发展为主，加强与 发达***之间的技术交流，大大的提升了我国精密轴承行业的实力，提升了产品的市场竞争力。涌现出如众悦精密轴承这样在国内外有影响里的精密轴承品牌。
虽然近年来，产品的国际竞争力水平也有所提升，但大多集中于中低档领域，这样的产品附加值低，部分高精轴承还需依赖进口，尤其是精密轴 承仍需要进口。以精密机床主轴轴承为例，主轴轴承作为机床轴承的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升 及热变形等，进而影响到加工零件的精度，表面质量等。而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用P4及以上级超精密轴承。随着数控 技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工 周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。目前机床行业对 p4 及其以上级超精密角接触球轴承约 15 万套的需求量中，如 FAG NSK SKF 等国外轴承公司。除了心理因素和品牌效应以外，轴承的技术性能和可靠性是机床客户选择进口轴承的主要原因。而国外精密机床轴承产品虽然性能优良、可靠 性高，但存在着价格昂贵、交货期长、***服务滞后等不足。
我们经常提到的3轴、3 2轴、5轴加工的区别是什么？
3轴加工方式
3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到。
3 2 轴加工方式
两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫***五轴机床，可以使用西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换，可以通过 3 2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程 2D 或 3D 加工操作。
加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。
5轴加工方式
5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。
加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。
