加工条件有关的因素
1.包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
用切削液可以降低磨削区温度，减少烧，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。
2：平面磨床砂轮的选择
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果转速过低，就会容易上痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话，好还能在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。
3：平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
4：平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
密封圈面破损后导致液压油流出。设备在生产过程中切屑是不应该进入活塞杆密封圈位置的。经分析是在更换长盘时，清洁长盘与主轴安装面时，用压缩空气清洁安装面，导致切屑随气流进入活塞杆处。
高精密平面磨床液压缸漏油具体检修方案：
1.更换橡胶密封圈，活塞杆拉伤处会继续漏油，采用活塞杆拉伤处镀铬处理。但电镀时间长，处理不好，电镀层容易脱层。
2.更换液压缸。但购买周期长，而且价格高，不经济。
3.修复活塞杆，去掉活塞杆拉伤痕迹，活塞杆尺寸减小，受密封橡胶圈规格限制，没有合适橡胶密封圈，必须制定橡胶密封圈模具。
4.利用橡胶密封圈模具的物理性质补偿修复活塞杆尺寸的变化。
