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轧辊剥落是接触应力引发的剥落。由于轧机的负荷以及轧辊在接触点上的局部挤压，造成的大组合剪切应力位于轧辊表面之下的某个较小区域中。多处的裂纹可以引发赫兹应力并在赫兹应力超过轧辊的抗拉强度时，在表面之下位置发生弥散，导致剥落的产生。

这种剥落通常会通过两种模式发生。一种模式是瞬时模式，即赫兹应力突然发生，这主要是在工作辊断带缠绕、打滑或突然停机时发生。另一种模式是高周期疲劳剥落，即表皮下裂纹引发赫兹应力，平度高速钢轧辊，在支承辊中比较常见，而应力作用次数是非常重耍的，即使低于轧辊材料强度的应力，反复作用也可导致裂纹引发剥落。

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轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形所产生的热量和轧件与轧辊的摩擦所产生的热量都会使轧辊受热。而冷却润滑液又会使轧辊冷却。沿辊身长度上其受热和冷却情况是不一致的，在各种因素的影响下，轧辊中部比两端部的热膨胀大，从而使轧辊产生热凸度，国内高速钢轧辊，影响辊缝形状。

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现有技术中轧机只能用来生产普通铝板，不能直接生产出镜面铝板，这是因为轧 机上的工作辊自身粗糙度不够低的原因。如果想用轧机直接轧制出镜面铝板，工作辊就必 须是镜面轧辊。目前对于镜面轧辊表面的加工，只能先在磨床上将轧辊的粗糙度磨至〇. 02 微米，然后通过抛光机将轧辊的粗糙度降低至0. 01微米以下，以达到用于轧制镜面铝板的 要求。然而这种先磨制后抛光的加工方法具有以下缺点：1.抛光时间长，大概需要48-60小 时；2.长时间抛光容易引起辊面腐蚀；3.抛光时间和抛光力度不易掌握，镜面轧辊成品率 不到60%，4.成品镜面轧辊使用寿命短，通常2-6小时；5.加工成本高，平均每根镜面轧辊 在7000元以上。

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