目前，国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理，但各种技术仍存在利弊因素。总之，膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等，将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。未来很长一段时间里，MVR蒸发技术因其廉价、低能耗的特性，相比于MED等蒸发技术具有明显优势，在我国煤化工终的结晶分盐端可能占据主导地位。为解决出盐的纯度和回收利用问题，分质结晶技术可能是优先发展方向。
含油废水主要来源于石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮上油，含煤废水处理设备工厂，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，含煤废水处理设备费用，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。 因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
煤气化工段的部分外排污水、生产装置污水、地面冲洗水和生活污水等构成高COD和高氨氮的有机废水，处理目标是降低COD和氨氮类物质浓度，使其达到排放或含盐废水处理段的进水要求。煤化工综合废水处理工艺流程如图2-2。有机废水来源较广，含煤废水处理设备，水量、水质等指标容易大幅度波动，可能对下游设施造成较大影响，甚至会使整个系统瘫痪，含煤废水处理设备销售，所以一般情况下有机废水在进行***预处理前先通入调节池。***预处理包括隔油、气浮、过滤和沉淀等，可根据具体水质并结合经济成本，选择其中一个或几个工艺结合。***法工艺简单，是煤化工废水进行生化处理前不可或缺的环节。
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