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日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h)，卫 华公司采用世界上阻隔性能为杰 出、为稳定的比利时苏威 PVDC胶 乳涂布生产的 K膜 能够充分满足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ，一 般阻透性材料都不单独使用 ，复合袋定做，为了满足不同商品对阻透性的要求 ，软 塑包装已经由原来的单层薄膜的生产 ，向 多品种、多功能层次的复合包装膜发展 ，目 前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。(1)干 式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材 ，用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ，经 过干燥烘道烘干发黏后 ，再 在复合辊上压贴复合。这是 目前国内常用的一种复合膜生产方法 ，干 式复合的特点是适应面广 ，选 择好适当的黏合剂 ，任何片材或膜材都可以复合 ，如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等，而且复合强度高 ，复合速度快。但在这几种方法 中 ，干 式复合成本较大 ，复合袋订做，另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 )，因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。




油 墨对剥离强度的影响，复合袋报价，1.油墨质垒对剥离强度的影响在实际生产过程中 ，有 时候会出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度好 ，而有油墨或油墨较多部位的黏合牢度 比较差的现象 。这就是 由于所用的油墨印刷适性不好 ，油 墨与基材之间黏结不 良 ，从 而造成挤出复合膜的剥离强度差 。一旦发生这种情况 ，应 当及时更换合适的油墨 ，并 同油墨厂商联系 ，共同协商和研究解决办法 。2.油 墨干燥性对剥离强度的影响如果油墨干燥不良 ，南京复合袋，特 别是当油墨中大量地使用了甲x苯、丁醇等沸点比较高的溶剂 ，而 且干燥箱温度设置不当时 ，就 会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中 ， 复合后可能会造成复合膜的分层 ，使 剥离强度变差。因此 ，在 印刷过程中一 定要对油墨的千燥性能进行严格的控制 ，保 证油墨能够充分干燥。

表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方 :日本住友化学公司推荐的配方。为了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性，可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆 :无机颜料 100份 ，酪素 0~3份 ，EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬 浮在 10%的六偏磷酸钠水溶液 中 ，得 60%的 颜料悬浮物。将酪素溶解在 10%的 氨水 中 ，得15%的酪素溶液。将组分为颜料 100份 、黏结剂 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 组成的 45%的水悬浮体涂覆在 HIPS薄膜上 ，可得光洁度、印刷性皆优的表面。

:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ，用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ，即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的 /醋x酸乙烯树脂60PHR;环x 己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲x 苯 500PHR;丁x酮 500PHR。涂层 在 95℃ 下 干燥后 ，在 100℃ 下可 热封 ，剥 离强 度 达 150g/15mm宽。

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