突然发生的模垢对策， 如果突然发生模垢，可能是由塑胶外壳于成型条件的变更，或者因为更换不同批的成型原料。下列建议有助于改善模垢。
首先，测量熔胶温度和目视检查熔胶是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查塑胶外壳成型原料是否有外来物质污染，塑料显示屏框，是否使用相同的清除原料。检查塑胶外壳模具的排气状况。
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塑胶外壳开裂，包括塑胶外壳表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
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模具方面
1. 顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
2. 塑胶外壳结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，塑料显示屏框批发，避免尖角、倒角造成应力集中。
3. 尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与塑胶外壳收缩率不同造成内应力加大。
4. 对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，塑料显示屏框尺寸，防止形成真空负压。
5. 主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
6. 主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使塑胶外壳粘在定模上。
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