系统简介
1、物料工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料(污泥、油泥等) 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓;
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内,污泥干化询价,沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内;
1.3干燥主机启动时,缓慢加入粘稠物料(污泥、油泥等)伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料,同时壳体内保持一定的料位高度,连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合,内蒙古污泥干化,伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来继而形成连续运行;(我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁,抱轴故障产生。并降低主轴载荷。)
1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓;
2、 蒸汽系统流程简介
源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等;经设备热
后至疏水站形成凝结水排出,有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。
3、 废气处理及余热回收
3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气,由湿法除尘或布袋除尘后(水膜除尘器供水由水处理系统提供),进入冷凝器,少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。
3.2利用热泵技术,系统余热(蒸发尾气余热及疏水余热)可充分回收利用,使系统高产。
4、 控制装置
4.1 自动控制采用 PLC 模块控制,触摸屏显示数据和操作,主电机、布料螺旋电机、采用变频调速;
4.2 电力控制:主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制;
4.3 加料自动控制;
4.4 主轴过载保护控制;
4.5 各控制点压力、温度集中显示;
4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等,达到控制产量、干燥程度的目的;
污泥节能干化的应用
污泥是污水处理的副产物,是在给水和废水处理中,不同处理过程产生的各类沉淀物、漂浮物。污泥成分复杂,污泥干化流程,含有病源微生物、卵、******的***及大量的难降解物质,如处理不当,容易对环境造成二次污染。
同时,污泥中也包含很多丰富的营养物质,经过适当处理可以作为肥料,改良土壤,促进植物生长;经过处理产生的沼气,可以作为能源物质,解决一定的能源问题。城镇污水处理厂产生的污泥含水率在75%-99%,污水中接近三分之一的有机质转化成了污泥;因此,污泥的有机物含量高,容易腐化发臭。
再者,由于部分工业废水也排入城镇污水处理厂,导致污泥中含有***和其他有难降解的物质,处理难度大幅增加。低温污泥干化是利用热泵系统,将来自干化腔体内的湿空气经过蒸发器进行降温脱湿处理,同时通过冷凝器进行升温再热,加热成干燥的热空气送入干化腔内,整个过程在60℃以下运行完成
的。
如此反复循环,将污泥中的水份通过冷凝水排放到污水池中,可直接将含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥,同时整个干燥过程基本上是在一个封闭的系统中完成的,污泥干化简介,这使得它几乎没有排放。整个干化过程是在冷媒循环系统和空气循环系统的配合下完成的。
污水厂污泥元素组成的细微变化、污泥含水率都会对热能平衡产生影响。要找到这个热能平衡点须对焚烧污泥的性质做细致分析。当污泥的低位热值低于3350kJ/kg是无法靠自身燃烧的,须添加辅助燃料。污泥热值与含固率均是影响焚烧系统热能平衡的重要因素。含固率的降低可直接导致污泥量增大。以1t绝干污泥量计,当含固率由25%降低到20%,含固率仅降低了5%,但湿污泥量却增加了25%。这无疑将增加干燥机的负荷,影响整个系统热量平衡。




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