高铝矾土砖的成分分析，我们一起来分析一下吧，希望对大家有所帮助。
高铝矾土砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中Al2O3 含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。玻璃相的数量增加和黏度降低均会***高铝矾土砖的结构，尤其是K2O、Na2O的存在不仅使生成液相的温度降低，而且使液相黏度下降，导致制品的高温强度迅速下降。Ⅲ等高铝制品和黏土制品的性能相近，其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好，能用黏土砖的场合均可使用Ⅲ等高铝制品。Ⅱ等高铝制品的Al2O3 含量范围为65%-75%，相当于莫来石矿物的组成。该类制品的高温性能要明显优于黏土制品。
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在烧制铝矾土熟料时难免会出现一些杂质，那么杂质对铝矾土熟料有什么影响吗？随着昌利小编一起来了解下吧，希望能够帮助到大家！
1、TiO2是铝矾土熟料中含量较高的杂质。在二级铝矾土中，TiO2主要与莫来石形成固溶体，进入玻璃相少，对铝矾土烧结不利，但可以提高其高温力学性能。在特一级、一级和三级铝矾土中，TiO2进入玻璃相较多，增加液相量，降低液相黏度，利于烧结，但对高温性能不利。
2、Fe2O3在铝矾土中也是***杂质。每增加1% Fe2O3，玻璃相含量增加0.7%，Fe2O3的增加对刚玉和莫来石相的影响不明显。Fe2O3在铝矾土烧结过程中大部分进入主晶相(刚玉和莫来石)形成固溶体，少部分进入玻璃相，还有一部分与al2o3和tio2形成固溶体，有利于促进烧结。
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铝矾土骨料有什么作用 ？应用在哪些方面？你了解它有什么优势吗？随着昌利小编一起来看看吧！
铝矾土骨料的颗粒形状对不定形耐火材料的施工性能有较大的影响。片状、柱状、针柱状、棱角状等不规则形状的颗粒，配制成的泥料流变性能较差，而近圆球状和圆球状的颗粒配制成的泥料流变性能较好。因此，不规则形状的骨料颗粒用于配制喷涂料，捣打料较好，有利于颗粒之间的穿插、咬合和钉销作用、可提高结合强度。而近球状和圆球状颗粒可用于配制浇注料、涂抹料和压注料，有利于改善泥料的流变性、提高触变性、从而有利于提高体积密度。
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