





熔铝炉操作上的几种注意事项
1)开炉前首先必须检查推、出料装置,工业大型燃气熔铝炉制造商,循环水、气压是否正常,限位开关,自动、手动开关位置是否在要求位置,检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线,对冷却水必须经常关注,出口水温不得超过60℃,
2)启动加热炉后,调整加热参数,待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。
3)上班时冷炉情况下烧料,不应立即使用额定功率,应使用正常功率的60%-75%进行低温加热,可避免炉衬裂缝发生,待炉衬温度均匀达到90℃左右时,方可提升功率到正常工艺功率,开始正式锻造作业。

燃气熔铝炉主要用于锡、铝、铅、银、锌、铜等有色金属的熔炼、铸造、热镀等操作。一般以作为燃料,工业大型燃气熔铝炉供应,也可以选择轻质的柴油。燃气熔铝炉设备的操作简单,整体运行较为清洁。 燃气熔铝炉的结构特点决定了设备的性能优良:
1、燃料清洁 使用作为燃烧的物料,或使用轻质的柴油作为燃烧的物料,较为清洁,可以提高车间的清洁度,管理起来也是非常的方便。
2、热 热效率很高,运行的成本大大地被降低了,采用了优良的燃烧器,可以提升环保的效率。
3、电压较小 电压一般设置在180伏特到300伏特左右,可在电力紧张的区域使用。
4、智能控制 设备可以智能化操控,自动熔炼有色金属,自动控制温度,可以将热量损失较低到较小的程度。
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