400，等离子切割系统在设计和制造上均以在 x-y 轴切割、坡口切割和机器人切割作业中实现1和生产效率为目标。高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势1。此款用途广泛的系统额定电流为 400 A，集众多优势于一身：切割速度快、工艺周期短、工艺转换快、可靠性高，可以提供***的 低碳钢切割性能，以及铝切割能力和无与1伦比的不锈钢切割质量。
切割能力 低碳钢 几乎无熔渣 38 mm 生产(穿孔) 50 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 不锈钢 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 铝 生产(穿孔) 45 mm 切断(边缘起弧) 80 mm 1佳切割质量 25 mm 切割速度 (低碳钢) 2159mm/m 切割角度 ISO 9013范围 2-5 焊接性 可直接焊接 切割材料决定 低碳钢 氧气/空气, 氧气/氧气 加工工艺气体 /空气 (等离子气/保护气) 不锈钢 H35/氮气, 氮气/氮气, H35-氮气/氮气, F5/氮气 /空气, 氮气 铝 H35/氮气, 空气/空气, H35-氮气/氮气 /空气, 加工安培数 并非全部加工工艺适用于 0-400所有切割材料 注： 应注意比较： 竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。由于这种割枪结构较复杂，制造中的精度要求较高，因此其价格昂贵，不适用手动和半自动切割，现主要来源依靠进口用于数控切割。 以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。
一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。美国海宝公司的等离子系统代表着当今世界等离子系统的***1高水平，其产品规格覆盖从普通等离子、水射流式等离子直至精细等离子等所有热切割用等离子系统。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到 0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
对于生产企业来说，金属数控切割机生产的企业并没有多大的优势，所以在其实现科研方面时则不需要造成大的浪费，这样以来虚幻的方式不利于提高设备的技术能力，反而华而不实，造成金属激数控切割机行业发展存在很大的隐患。该设备在各行业都有着广泛的应用，如各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。在金属数控切割机的前期研发上生产企业更需要考虑的是实用，能够提高设备的整体实力的技术才是好技术，这样以来其也可以一种新的形式表现出自身的价值。