高密市加强模具厂浅析铸造模具表面处理技术
高密铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
高密市加强模具厂浅析铸造模具表面处理技术
模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式．每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形很小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
高密市加强模具厂浅谈铸造模具行业
铸造模具的发展是随着铸造工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为铸造制品提供了更为广阔的市场。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同领域得到发展和应用。
铸造模具成型的制件表现出它的、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，铸造模具的加工制造方法有其独特的创造价值。铸造模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
