转炉_冶炼转炉_华东冶金(优质商家)

尚待完善提高的环节

本设计完全满足了炼钢车间对于烟气净化与回收系统的工艺要求，控制系统运行稳定可靠，极大地方便了操作人员对于整个OG系统的监控。但纵观整体设计，冶炼转炉，存在以下两点不足:

(1)二文喉口处的喷水量直接决定着除尘效果的好坏，因这里总有大量***通过，极易堵塞，厂家在这里设计了氮气捅针。操作工定时操作捅针，对二文喉口喷水处进行清堵处理。但这项上作琐碎易忘，转炉，导致堵塞后的除尘效果不好，冒出大量黄烟。在今后的设计中，应将这一过程加入PLC自控系统，以便定期自动完成清堵工作。

(2)自控系统很大程度上依赖于仪表测量到的准确数据。由于本系统处于高温、高粉尘环境中，所以某些位置的仪表易出故障，导致操作工无法正确了解各段设备的情况，不但直接影响除尘效果，更易发生意想不到的***。所以今后在设计这类工况下的仪表时，务必在选型和安装位置上仔细斟酌，以便能够长期测量到准确的数据。

早在1856年英国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其发展受到了限制。1879 年出现 了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。虽然转炉法可 以大氧气顶吹转炉(图1)量生产钢，但它对生铁成分有着较严格的要求，而且一般不能多用废钢 。随着工业 的进一步发展，倾动式回转炉，废钢越来越多。在酸性转炉炼钢法发明不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，在1864年创立了平炉炼钢法，1888年出现了碱性平炉。平炉炼钢法对原料的要求不那么严格，容量大，生产的品种多，所以不到20年它就成为世界上主要的炼钢方法。

国内一些钢铁企业也在积极尝试顶底复吹转炉双渣、留渣工艺的探索试验，追求低成本、有效化、稳定性生产洁净钢水的目标，以解决钢铁企业不具备脱磷炉与脱碳炉分跨布置联合炼钢的问题。

　　由于炼钢生产结构的优化完善，钢材洁净度生产水平大幅度提高，也使转炉钢的生产品种逐步扩大，许多市场需要的高品质钢，如高速铁路用钢轨钢，汽车用IF钢、***高强度钢板、高牌号取向和无取向电工钢板，高强度造船板、桥梁板和容器板及X80级油气输送管线钢，高品质轴承、齿轮和非调质钢，转炉，高强钢丝如帘线钢和和弹簧钢丝等产品，都已在转炉钢厂稳定生产，成为近几年钢铁产品结构优化的主要基础。