水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史，其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。本产品引入水泥中碱含量小于O．1％，引入水泥中氯离子含量完全符合JC／T667—2OO4《水泥助磨剂标准》要求，能满足水泥新标准GB175—2OO7对氯离子的要求，是普通粉体助磨剂的更新换代产品。与水泥工业其他“节能减排”途径相比，应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产***，直接掺入后，经济效益相当可观。一方面，使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性，减少水泥中的熟料使用量，从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗，并降低了大气污染物的排放，在实现“节能”效果的同时，也达到了“减排”的目的。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长
其实，这个现象很容易解释。混凝土外加剂的功用亦不会因运用了ＨＢ系列而有任何fu面的影响。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2 、M g2 在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。
水泥助磨剂
产物类别：提产增强型
一、功能指标：
１、 保持本来强度，可多掺９－１１％混合材，进步磨机１０－２０％产值；
２、 进步磨机１０％产值，一起还可增加水泥３天抗压强度４－６Ｍpa，增２８天强度２－４Ｍpa；
二、掺入量
水泥分量的0.20％，即每吨水泥掺入2000克ＨＢ－202型水泥助磨