划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝钢管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
无缝钢管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，无缝钢管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
无缝钢管按用途的分类
无缝钢管在我国的钢管行业中具有十分重要的地位，因其制造工艺的不同，分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管这两种，而冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管。无缝钢管又因其用途不同而分为下面不同的品种：
1.结构用无缝钢管。主要用于一般结构和机械结构。
2.输送流体用无缝钢管。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
3.低中压锅炉用无缝钢管。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
4.高压锅炉用无缝钢管。主要用于电站及站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
5.船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
6.高压化肥设备用无缝钢管。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
7.石油裂化用无缝钢管。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。
8.气瓶用无缝钢管。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。
除此之外，还有液压支柱用热轧无缝钢管、柴油机用高压无缝钢管、冷拔或冷轧精密无缝钢管、冷拔无缝钢管异形钢管、液压和气动筒用精密内径无缝钢管、锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管、结构用不锈钢无缝钢管、流体输送用不锈钢无缝钢管、汽车半轴套管用无缝钢管、套管和油管规范等。
无缝钢管表面性能的改善方式
无缝钢管表面强化主要的工艺就是激光淬火，下面给大家说说无缝钢管的表面性能怎样改善?
(1)无缝钢管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。
(2无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。
(3)无缝钢管的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将***的、成型的无缝钢管制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂随意更改，并确保无缝钢管的力学性能、金相***的一致性。
(4)无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。
(5)管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求。
(6)无缝钢管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。
(7)无缝钢管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。
