注塑模具，顾名思义，就是一个模具，这里打个比方说明一下，比如我们要制作一个杯子，那是不是得有一个模具呢，不然我们怎么去规格它的大小以及样式。主要的一方面就是，它可以很大程度上减轻我们的人力成本，以及提高我们的工作效率。 主流通道是机器喷嘴与分流通道入口之间的通道，是塑料进入模具腔时首先通过的通道。其尺寸与塑料流量和充填时间长短密切相关。过多的冷气会导致回收的冷料过多，冷却时间增加，封闭的空气增加。容易产生气泡和***疏松，容易产生涡流，冷却不足。
虽然由于注塑模具的原料种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会不时变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形部件和结构件组成，其中浇注系统和成型部件与塑料直接接触，与塑料和产品发生变化。它们是模具中复杂、多样的部件，要求高的加工精度和精加工精度。其实，注塑模具是由活动模和固定模组成。动态模具安装在注塑机的移动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。在***成型过程中，将动态模和固定模封闭，形成浇注系统和型腔，打开模具时将动态模和固定模分离，取出塑料制品。
五金拉伸模具
五金拉伸模具在工件的形成过程中拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与五金拉伸模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对五金拉伸模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中常见的又不容易解决的一种状况，解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则，通过改变接触副的性质作为出发点。在五金拉伸模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，但方法一般成本也很高，还会产生大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。
