对于石墨坩埚材料的选择，一般情况下，制造坩埚的原料应具有较高的耐火度、较强的高温阻力系数、足够的坩埚原料强度、熔炼过程中的高温冲击和磨损。因此，如果原料强度不高，坩埚的使用可能会越来越脆，韧性也就越低。对于石墨坩埚材料的选择，一般情况下，制造坩埚的原料应具有较高的耐火度、较强的高温阻力系数、足够的坩埚原料强度、熔炼过程中的高温冲击和磨损。同时，坩埚的收缩系数应小，能承受温度的急剧变化而不发生变形和断裂，应注意与熔融金属不发生化学反应，且化学金属的耐高温性能也应较高。
石墨坩埚主要用于金属材料的熔融，它分天然石墨质和人造石墨质两类。人造石墨质，上述的天然石墨坩埚通常含有50%左右的粘土质矿物，而人造石墨坩埚的杂质（灰分）小于1%，用于精炼高纯度金属，还有经过特殊纯化处理的高纯石墨（灰分lt;20ppm）。人造石墨坩埚往往用于熔融少量的金属和高纯金属或高熔点金属和氧化物等。还可用作为钢铁中气体分析用坩埚。塑性成型工艺生产周期长、强度大、这种方式***少，大部分厂家都采用这种工艺手段。
虽然石墨坩埚拥有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大等特点，但是对于个别原料的炼制，在坩埚使用以后的清理工作却很麻烦。石墨坩埚的清洗首要进行的工作是将坩埚内的化学物质清理出来，然后进行清洁，我们需要根据石墨坩埚内的残余物质是什么来决定用什么东西来清洗，一般石墨坩埚上的附着物是无机燃烧后的残渣，我们可以使用盐酸来进行清理，大多数都是可以溶解的。石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下，快速升温到850℃~950℃，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。
石墨坩埚经过初次预热后，通常如连续使用无需再次预热，除非石墨坩埚再次暴露于潮湿的环境中。石墨坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下，快速升温到850℃~950℃，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。(加热石墨坩埚使其温度，高于正常工作温度，会延长坩埚的使用寿命。)通常使石墨坩埚加热至815℃~930℃，会有助于石墨坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次。石墨坩埚主要成份组成为天然鳞片石墨与粘结剂，因此它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点，是有色金属熔铸器。
