榨油机榨圈加工工艺及设备
榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。
注意事项
1、操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能***操作。
2、严禁金属或其它硬物进入榨膛。不准用金属棍捅进料口。
3、榨螺轴卡阻时，未排除故障，不准强行启动，更不准开反车倒料，以免造成机件的损坏和其他事故。
4、注意操作与安全生产，榨出的饼粕应摊凉到 40℃以下，才能堆积和包装，以防自燃。
5、使用中突然停电超过 5 分钟时，必须抽出榨螺轴，清理榨膛装配好后方可重新起动运行。
6、禁止用大功率的电动机来带动榨油机。
7、机器工作时，操作人员不得离开现场。
8、凡与芯轴装配有关的零件，其螺纹全为反牙螺纹（左旋） 。
压榨花生仁时出现回油：
由于花生仁含油较高，压榨产生回油，出现回油时，有时可能是油料含水份过高（可以参考大豆水份的高低进行判断），这时可以调节水份的含量。 若属于榨油机的问题，则检查是否装的榨花生用的条排为专用，如不是，可将原机所装条排对装 3-4 对。若以上办法未能解决问题，则可以将饼掺入花生仁中一起压榨，也可以减少电机轮直径， 变慢榨轴转速。 以延长压榨时间， 使榨出来的油来得及流出。
影响螺旋榨油机的出油率主要的因素就是作物的水分，其次是作物的温度，再者就是客户的操作经验等，这三方面配合好就可以了。
影响产量的其他原因
①原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。
②螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
③螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。
④螺旋轴磨光，应更换零件。
这都是要大家注意的一些问题，在操作榨油机时仔细观察榨油机的工作情况是很必要的。
螺旋榨油机在使用前要做好榨油机的检查工作，该上润滑油的部位要涂抹润滑油，这样不仅仅提高工作效率和出油率，更能减小零件的摩擦，减少榨油机易损件的更换频率。
螺旋榨油机压榨油料作物前，使用蒸炒锅蒸炒一下，能很大的提高油料作物的出油率，例如芝麻与，葵花籽等，这一些都是含油量较高的油料作物，例如大豆，国内的大豆含有量比较低，一般螺旋榨油机用户都会用冷榨来压榨。
