冷中频弯管生产制作中的问题
高标准弯管生产难题弯管制造中核心的问题，是要避免弯曲部分椭圆过大和外弧减薄。目前，新技术的开发，大型弯管机的使用，通过改善管件横剖面上的应力分布状态，减少管件外侧管壁减薄量，已经可以很好地解决弯管外弧侧减薄的难题。
用于盛装物料的传输瓶在气动管道内传输时，均需涉及到过弯以及转向的问题，一般需要设计90度过弯；现有技术中，当传输瓶长度较大（长度大于管道外径的2倍），为了确保传输瓶能顺利过弯，管道的过弯半径都比较大。在实际管道安装现场，由于吊顶、地沟等安装空间的限制，导致较大过弯半径的弯管无法正常安装。
冷中频弯管生产的加工过程
在对大口径厚壁弯管制作中，假设要想保证大口径厚壁弯管的质量，那麼在加工过程中还要留意几个方面难题,以下：
毛壁厚厚操作:毛壁厚厚要匀称、內外表层缺陷少;要装备外表层打磨抛光及内螺纹缺陷清除机器设备。
复查:与一般冷拔弯管比照，冷拉精细无缝管制作提升了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，关键是要保证毛在水管外表层无弹性、裂痕等缺陷，清除去内表层存有弹性、比较严重画线、表面等缺陷的毛管。
专用工具:一般冷拉高精细大口径厚壁弯管制作所应用的专用工具的表层润滑度规定在Ra0.4左右，规格精细度做到H3左右，强度规定在HRC70左右。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或磨具粘钢情况。
淬火在悉数的冷拔管制作中是十分关键的工艺流程，淬火质量的优劣既危害无缝弯管的特性也危害氧化铁皮的消除。冷拉精细弯管有必要装备无空气氧化亮光退火炉机器设备。
酸洗钝化:高精细大口径厚壁弯管在盐酸酸洗钝化全过程中十分简单发生以Fe2O3、Fe3O4主导的"黑渣"，在过后制作中发生表层黑。Fe2O3、Fe3O4溶于于***，为避免黑发生则在酸池中增加5-10g/l的N***。
冷中频弯管生产加工设备
目前使用的弯管加工设备在玻璃成形机械领域解决了加工中的火焰温度，解决了控制问题。如今了解到冷中频弯管生产加工设备，包括壳体左侧顶部和底部与支撑板固定连接，由于支撑板数量为两个，可以方便地调节装置弯管的直径，减少大量的人力物力，提弯管高调节效率，从而有效提高弯曲管机械的工作效率，以至在实际应用中发挥出独特的优势，因此满足了应用需求。
在加工弯头时，冷中频弯管生产对弯曲有一定的要求。并在加工弯管过程中，有效降低了生产成本，由于不需要特殊设备，因此特别适合，现场加工大弯头其中的管道加工设备，如今的弯管机，其设置在机床上的弯管加工设备结构，设置在机床上的送料装置，机顶一端设有顶圆筒，其中弯管加工设备结构的工具，用于在插入管状构件之后，以固定管状构件的心轴，并固定到气缸的活塞杆上，目前具有许多优点和效果，已得到了实际的应用。
现在使用的导向式新型弯头加工设备，气缸基座固定在壳体的尾部，气缸体安装在气缸基座上，气缸芯安装在气缸体上，导轨沿轴向固定在底盘的上表面的两侧，支架的底部能够移动到导轨上导轨固定在手推车地板上表面两侧的垂直导轨上，与导轨平行的调节螺钉固定在滑车底板上，端盖安装在滑车外壳的前侧和后侧，活动通过轿车主轴，现在的导向新型弯头加工能够实现自动进给。