成型色母粒压片色母粒公司
彩色母粒的色光偏向主要表现如下：每种色母的色光均可向两个方向发展。红色系列的色相可以表现为偏黄或偏蓝(紫)，如大红与紫红等。***系列的色相可以表现为偏绿或偏红的颜色，如青口蓝与橙黄。蓝色系列的色相可以表现为偏绿(黄)或偏紫(红)的颜色，如青蓝和红相蓝。绿色系列的色相可以表现为偏黄或偏蓝的颜色，如黄绿和蓝绿。无机颜料耐晒，耐热，耐候，耐溶剂性好，遮盖力强，但色谱不十分齐全，着色力低，颜色鲜艳度差，部分金属盐和氧化物毒性大。紫色系列的色相可以表现为偏蓝或偏红，如紫蓝和紫红。金色、橙色、棕色的色相可以表现偏黄或偏红。白色、***、黑色是可以向任意颜色转变的颜色。
色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。农地膜的原材料通常是、PE聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
电线色母粒压片色母粒公司
色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。
可不可以用几种不同的色母配制颜色？
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
通用色母为了能够"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能？色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。无机颜料大部分具有良好的耐光性，仅少数品种在受到光照射后，因其晶型或化学组成发生了变化而变暗。当然，这样会增加产品的成本。
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被***吸入后将影响操作人员的健康。 为什么经常用的是色母而不是色粉？色母粒着色相对于色粉着色具有哪些优点？
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
