如何区分精密无缝钢管和工业无缝钢管
浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。
1，工业无缝钢管的材料是不锈钢管，也就是说，该管经过冷拔或冷轧后经过酸洗，是成品不锈钢无缝管管道。工业用不锈钢无缝管的特点是无焊缝，可以承受较大的压力，并且钢管表面通过固溶体（也就是我们通常所说的退火过程）可以对钢管进行弯曲，扩孔等加工。
2，近年来精密无缝钢管产品主要以孔，外壁尺寸有严格的公差要求，对钢的表面光洁度有很高的要求。
另外，精密无缝钢管还具有以下特点：
1.直径较小，一般来说，精密无缝钢管的直径一般大于6mm。
2.可小批量生产。
3.精密无缝钢管的精度相对较高，钢管内径为6至60，外径的公差一般控制在正负3至5丝以内。
4.精密无缝钢管的表面光洁度好，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，可制成壁厚0.5mm。然后通过抛光管内外表面的光洁度达到Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。
5.钢管性能优越，金属相对致密，钢管可以承受的压力也变大。
综合来看，精密无缝钢管是在普通工业级不锈钢管中进行深加工的，在精密度和光洁度上都有明显的优势，但其成本较高，是不锈钢管。
201 不锈钢焊管的焊接方法
气体保护焊：主要是指弧焊，熔化极弧焊和二氧化碳（CO2）气体保护焊。TIG焊接电弧稳定，利用小电流焊接薄件，并可以单面焊接双面成型焊接，因此在锅炉和压力容器的制造和安装工程中得到了广泛的应用。锅炉中常用的小口径230不锈钢焊接管，圆柱容器和管围缝的焊缝。使用特殊的旋转机构还可以自动焊接锅炉和热交换器管板结构的焊缝。熔融弧焊通常用于焊接薄壁201不锈钢焊接管和合金钢容器。
电子束焊接：已应用于压力容器。这种焊接方法的焊接和受热影响区域非常狭窄，连接器简单，生产。在核反应堆容器中，锅筒，深电位容器和球形容器已得到实际应用。
近年来，窄间隙焊接法已逐渐应用于滚筒和压力容器的焊接，并显示出其优越性。窄间隙焊缝不锈钢管变形小，热影响区窄，全位置焊接，自动化程度较高，同时生产率高，节省材料。窄缝焊接方法分为窄缝熔化气体焊接和窄缝电渣焊接。国外已应用焊丝和绞线熔化的气体，以保护锅炉的窄缝焊接锅炉，主蒸汽管道，化工设备，合成塔和反应堆等。并正在研究中，利用窄间隙弧焊进行电弧保护焊。
薄壁不锈钢管的腐蚀
烘烤派：火焰加热区的组成和微观结构的变化并不均匀，并与腐蚀性介质形成原始电池和电化学腐蚀。
焊接：焊接区域中的物理缺陷（咬边，气孔，裂缝，未熔合，未焊接等）和化学缺陷（粗晶粒，晶界不良的铬，偏析等）和腐蚀性介质构成原始电池和电化学腐蚀
材料：不锈钢的化学缺陷（成分不均匀，S，P杂质等）和表面物理缺陷（松散，，裂纹等）有利于形成具有腐蚀性介质和电化学腐蚀的原始介质。
钝化：酸洗钝化效果不佳，是由于不锈钢表面钝化膜不均匀或太薄，容易形成电化学腐蚀。
清洁：剩余的酸洗钝化残留物和不锈钢会与不锈钢产生产品化学腐蚀，形成电化学腐蚀。
简而言之，薄壁不锈钢管由于其特殊的微观结构和表面钝化膜，使其在一般情况下不易与介质发生反应和腐蚀，但在任何条件下都不会被腐蚀。在存在腐蚀性介质和刺激因素（例如划痕，飞溅，炉渣等）的情况下，不锈钢还会与腐蚀性介质发生化学和电化学反应，并且在某些条件下腐蚀速度非常快。点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。
大口径不锈钢管的 焊接要点
1.大口径不锈钢管具有垂直外部电源特性，直流电具有正极性（导线连接到负极）。
2.一般适用于6mm以下的板材的焊接，具有焊接外观，焊接变形小等特点。
3.保护气体为气，纯度为99.99％。当焊接电流为50-50A时，气流量为8-0L / min，当焊接电流为50-250A时，气流量为2-5L / min。
4.钨从气体喷嘴伸出的长度为4-5 mm，擦拭不良的区域为2-3 mm，深槽中为5-6 mm，从喷嘴到喷嘴的距离工作距离一般不超过5mm。
5.为防止出现焊接孔，必须清洁大直径的不锈钢管焊接零件，如铁锈，油等。
6.焊接弧长，普通钢焊接至2-4mm为佳，不锈钢管焊接至3mm为佳，过长的保护效果不好。
7.为了防止底珠的背面被氧化，背面还需要进体保护。
8.为了使气井更好地保护焊接池并方便焊接操作，钨的中心线和工件的焊接部位一般应保持80-85°角，填充焊丝和工件表面角度应尽可能小，一般约为0°。
9.通风。有大风的地方，需要采取网络以减少风的侵袭，并且在房间内应采取适当的措施。
