造纸消泡剂
由于消泡剂为液态，可用计量泵输送，通常不受水质硬度的影响，并可经受剪切力的作用而保持稳定。为了取得的消泡效果应正确选择加入点，应加在发生泡沫的场所或在稍稍靠前处。在纸机系统可加入网下白水盘，总之应距流浆箱有一定距离，使浆料在消泡后上网，确保纸页成形和成纸的质量。聚醚类消泡剂容易受到温度的影响，白水温度不同时，其消泡和脱气效果相差较大。
早期的消泡剂为：煤油、石油、柴油等溶剂。其表面强度较低粘度小，当它进入泡膜后，能使泡沫的粘度降低，表面张力下降，从而降低了泡沫的弹性和稳定性，使泡沫。由于这类消泡剂不能均匀分散在水中，不易排出混入浆内的空气，还会使纸面产生油污点并使施胶度下降，故一般只用于未漂浆和黄纸板生产的消泡，使用量也较大。三而可免费寄送样品，为您测试助剂，可按照您的需求为您带来合适的助剂，望广大客户放心使用。
在造纸过程中，消泡剂可以消除因各种因素所形成的泡沫。可根据各工序的具体情况和要求选择。如废水处理要求成本低，并不致引起二次污染，可在表面活性剂中掺有一定抑泡能力的膨润土为填料；用于碱法纸浆洗涤、漂白和黑液浓缩的消泡剂，要求耐碱、耐高温，大多数由烯烃类溶剂和亲油性表面活性剂组成；因此，当气泡暴露于空气时，情况与其在浆料中时不同，气泡表面的液膜吸附有两层表面活性剂分子，即形成双分子膜。用于造纸机的消泡剂，要求在纸面上不会形成油污点和不会影响抗水性，可选用硅油或硬脂肪酰胺、钙（铝）皂等组成的乳液型消泡剂。涂布消泡剂应兼有消泡和抑泡两种功能，不影响涂层光亮度和印刷性能，其组分多选用饱和醇、脂肪醇酯或聚氧乙烯脂肪醇醚等多种表面活性剂组成。
在现代造纸工业中，白水和浆料中所含有的空气与小气泡对纸机抄纸、纸幅成形，包括成纸后纸张的质量都有巨大的影响。气泡的产生取决于多方面原因，比如湿部***的使用；上浆池流送系统中浆料的喷射搅动；真空辊抽吸过程中加入空气和上网白水的回收等；这些来自各个方面产生的气泡很容易导致各种生产问题的产生。常见的有：纸浆在流送系统中不稳定；纸张定量产生波动；作为消泡剂来说，对其应有如下几点要求1成泡倾向低，否则被加入后也会起泡。纸张在成形中脱水能力降低，并使纤维和未分散的填料易于凝聚，从而降低纸页的匀度；气泡还容易导致泡沫点、等常见纸病。
所以，造纸工业对于消泡的要求较高，控制好高速纸机流浆箱内空气含量是非常重要的。在消除泡沫的方法上，仅是用机械除气法往往是不够的。现代化纸厂大都使用快速、便捷的消泡剂来帮助纸浆除气。现在市场上主要应用于造纸工业的消泡剂主要有3类：分别是有机硅类消泡剂、脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。由于有机硅类消泡剂中含有硅油，无法达到造纸工业生产中不影响生产的要求，因而一般用于抄纸工段的多为脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。泡沫严重时，会增加涂料的粘度，使涂料流动性能变差，给生产带来困难。
泡沫的产生及消泡原理1泡沫的产生
一般而言，纯水和纯表面活性剂不起泡，这是因为它们的表面和内部是均匀的，很难形成弹性薄膜，即使形成亦不稳定，会瞬间消失。但当溶液中有表面活性剂的存在，空气进入溶液，水中的空气被周围的液体包围而形成水中气泡。
气泡形成后，由于分子间力的作用，其分子中的亲水基和疏水基被气泡壁吸附，形成规则排列，其亲水基朝向水相，疏水基朝向气泡内，从而在气泡界面上形成弹性膜，其稳定性很强，常态下不易。
2消泡机理
消泡作用分“抑泡”、“破泡”两种形式，但统称为消泡剂。
当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，***形成弹性膜，即终止泡沫的产生。当体系大量产生泡沫后，加人消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状，从而取代原泡膜薄壁。
由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。不溶于体系的消泡剂分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，所有泡沫，全部覆灭。中国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧bing烯ji戊四醇醚、聚氧yi烯聚氧bing醇胺醚、聚氧bing烯甘油醚和聚氧bing烯。
3消泡剂的组成
消泡剂的任务：***气泡表面液膜，阻止泡的形成和促使泡的破灭。消泡剂用于大泡，微泡需脱气、消泡一起使用。
常规消泡剂由以下组分组成：
活性物质：起破泡消泡作用，表面张力小。代表物有动植物油、疏水二氧化硅、高JI醇等。
扩散剂：润湿乳化剂，保证消泡微滴扩散接触到气泡膜并铺展。有壬(辛)基酚聚氧乙烯醚、皂盐等。
载体：有助于活性物质和起泡体系结合，易于分散到起泡体系，把两者结合起来，其本身表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
