阀门与管道的连接方式
整个阀门与管路或设备之间是怎样连接的，这个问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。
法兰连接
法兰连接是阀门与管路或设备之间用得多的连接形式。是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。但因非金属材料强度和耐热性都较低,一般使用温度不超过150℃,应用范围受到限制。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。法兰连接可适用于各种公称尺寸、公称压力的阀门，但对使用温度有一定的限制，在高温工况时，由于法兰的连接螺栓易产生蠕变现象而造成泄漏，一般情况下法兰连接推荐在≤350℃温度使用。
按结合面形状又可分为以下几种：
光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便。凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈。
榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥60kg/平方厘米的阀门或高温阀门。
透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门或高温阀门。
O形圈式：较新的法兰连接形式，密封效果比一般平垫圈可靠。
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阀门脱脂处理方法
一、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂处理；
3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、；
4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤、；
5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
二、装配要求：
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
三、其他要求：
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有击融剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。
截止阀的选用原则
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、站，石油化工系统的高温、高压管路上。
2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经 ≤50mm 的管路上，宜选用。
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力 PN160 公称压力 16MPa 或 PN320 公称压力 32MPa 的高压角式截止阀或高压角式截止阀。
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式截止阀。
7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于 150mm 的管路上。
阀门常见故障以及原因和解决方案
阀门常见的故障有哪些?是什么原因导致这些故障的呢?那又有哪些相对应的解决方案呢?
阀门常见故障一：阀瓣和阀座密封面之间渗漏
故障可能原因：1、密封面磨损、冲蚀损坏;2、密封面有污杂物附粘;3、关闭力矩过大使阀瓣受力变形。
解决方案：1、重新研磨密封面进行堆焊以及加工至密封面达到要求;2、清除污粘物;3、更换阀瓣。
阀门常见故障二：螺栓连接阀盖的阀体与阀盖连接处渗漏
故障可能原因：1、连接螺柱紧固不均匀;2、法兰接合密封面损坏;3、垫片破损或者失效。
解决方案：1、将连接螺柱均匀紧固;2、重新修理法兰接合密封面;3、更换垫片。
阀门常见故障三：阀杆填料处渗漏
故障可能原因：1、填料压盖未压紧;2、填料圈数不足;3、阀杆与填料接触的表面受损坏。
解决方案：可均匀的将压紧填料压盖用的螺母拧紧;2、适当增加填料;3、修磨阀杆表面或者更换阀杆。
阀门常见故障四：阀杆升降不灵活
故障可能原因：1、填料压盖过紧;2、填料压盖歪斜;3、转动部位夹有杂物;4、阀杆和阀杆螺母上的螺纹有损坏;5、阀杆弯曲。
解决方案：1、适当放松填料压盖;2、校正填料压盖;3、消除杂物，涂润滑脂;4、修整螺纹或者更换阀杆与阀杆的螺母;5、校正或者更换阀杆。
