创智图文为大家总结了以下几个控制图像彩的方面
供墨量的控制
印刷图像表面实地油墨密度大小直接影响复i制彩质量，实地油墨密度大小受供墨量(印刷图像表面墨层厚度)大小影响。随着墨层厚度增加实地密度也在增加。到达某点后实地密度将不随墨层厚度增加而增加。上海印刷厂可依据印刷图像表面控制条的质量信息来调节供墨量(墨层厚度)的大小。
目前印刷机墨量自动调节主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调节。整体墨量调节了印刷图像整个画面阶调和调的正确复i制，由于印刷图像在整个版面上分布不同，各区域对油墨量的需求也不同，因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。
供水量的控制
胶印印版水量大小必须控制。水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以水墨平衡，使印刷图像不发花、彩饱和度好、不糊版。调节水量大小时是通过改变水斗辊的转速来实现的。
什么是专色和专色i图文印刷？
专色是指在南昌图文印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的1个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。
对于设计中设定的非标准专色颜色，合肥图文印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特别的需求就不要轻易使用自己定义的专色。
图文印刷对于印刷环境的要求是非常严格的，印刷环境的温度、湿度、尘埃度以及有无光照等等诸多环境因素都会对印刷产品的质量带来影响。对于一些不良因素我们要尽可能的避免，并且同时要充分发掘有利因素的推进作用，只有这样才可保证印刷产品质量稳定。
再次总结几点有关影响图文印刷产品质量的一些因素：
装订方法：热熔胶装订、骑马订、线装、精装等;
印刷媒体质材(一般指纸质)：这与视觉，质感及印刷方法有关;
印刷品的尺寸：与媒体材料规格(如纸度)有关;
内容拼合要求：简单排版或复杂组版;
印刷方式：胶印、活版、凹印、丝网印刷、笨氨印刷、数码印刷、静电激光打印、喷墨印刷等;
颜色及墨色：黑白，彩色，是否需要分色。普通墨，光墨或特别印墨如金色、银色、莹光等其他印墨。
印刷中拖墨又是怎么一回事呢？当我们采用乙1酸乙1酯作为胶黏剂的稀释剂时，乙1酸乙1酯对于常用的氯化聚丙1烯油墨、聚酯油墨都是良好的溶1剂，油墨部分在涂胶过程中可能发生类似于印刷中“咬色“故障当胶液工作浓度过低(亿酸乙酯比例大)，则在涂胶时乙1酸乙酯对油墨的溶解就越厉害;另外，拖墨与胶液分裂转移时的黏性有关，胶液的黏性越大，越容易出现拖墨现象。速度慢，则胶液浸润墨层的时间长，容易导致拖墨现象。这在含透明油墨的印刷膜上胶时尤其要注意。当上胶辊压力过大时或胶辊产生抖动造成局部压力过大等，就会使油墨牢牢地附着在网纹辊上,导致产生拖墨故障。胶辊表面粗糙，不光滑时为避免上胶不均常常要增大胶辊压力。油墨附着力极差，墨层可能局部被整块拉下，而且油墨会附在胶液盘里，导致胶液浑浊，变脏。油墨网辊网点边缘接触的点受到压力比较集中，而且还受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附着力、耐磨力不良的情况下回出现油墨被拖花现象。
