衡器：利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。
自动衡器：无需干预就能能按预定的处理程序自动称量的衡器。
单速皮带秤：设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。
承载器：皮带秤中承受载荷的部件。
位移传感器：输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置。
流量显示器：显示瞬时流量的装置。
试验分度值：在准备试验时总累计显示器，或者不分累计显示器，以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承***上。当称重显示器显示"正差"时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示"负差"时，传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。皮带秤与输送机的连锁装置：如果皮带秤以被关闭或失去作用，皮带输送机就应停止运行，或者发出声或光信号。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为"加");
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为"减")。
注意:旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承***误差值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。1、计量皮带秤的声音发生异常计量皮带秤在正常运行的时候，噪音一般是很小的，如果突然出现很多的异常噪音。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下:
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量gt;(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;
当重量gt;(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
为保证皮带秤的准确度，装置调试时应做到以下各点。
1、秤架和仪表的装置应特别留意选择适合的环境条件，如四周振动小，相对湿度小，能防风雨腐蚀及日晒，特别应尽量远离强磁场和高热源，环境卫生较好。秤架距主动滚筒和落料点不得太近，要契合规则请求。
2、固定皮带秤的保送机桁架，必需有足够的刚度，假如刚度不够，应加固。
3、皮带保送机的倾角不宜太大，以防止物料在皮带上产生滚动形成较大的误差，普通倾角须小于20°。皮带有倾斜和程度段时应尽量选在程度段装置称架。
4、为保证皮带与称重托辊的正常贴合，以使物料重量照实传到称重托辊上，秤架应装置在保送皮带张力及其变化蕞小的位置上。
5、为保证皮带对称重托辊的压力变化蕞小，应精心调整称量段托辊，使托辊互相平行并在一个平面上。
6、关于槽形托辊组，必需使皮带与三根托辊平均接触，皮带与底面托辊之间不能有间隙。
7、为减少皮带张力的变化，皮带保送机应只要一个固定的落料点，且落料口处应装一个高度调整板，以使皮带上的物料平均。
1、皮带秤应设备在输料机直线段 2、设备处为输料机的皮带张力和张力改动蕞小的部位,相对较好的位置是设备在挨近尾部的地址。当将称体设备在尾部时应间隔装料点不小于5~9米，还间隔点料板不得小于 3~5个拖辊间隔。 3、当称体必须设备在凹形皮带附近时，则应保证称设备在运送机直线段，并保证整个装料处称的前后起码个有四个拖辊于皮带紧密接触。 4、当称体必.须设备在凸弧形曲线附近时，应保证装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必.须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间隔的当地。 5、当设备皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵循“（3）”的要求，还要保证皮带一向皮带运行时器中.心线和秤体中.心线重合。皮带秤配料系统主要特点：1、完善的数据库管理，多种图表打印输出：2、完善的管理系统，可根据相关参数确定配比和控制方式。
