怎样采取刮板机的有效运行呢？
在刮板机运行的时候，有可能会受到外部因素的干扰，所以我们要时时刻刻都要注意刮板输送机的有效运行，为了达到 这一要求，我们需要采取哪些措施呢？
1、必须保持刮板输送机在正常和直线条件下运行。刮板输送机允许在水平和垂直方向上进行一定的弯曲。这是为了适应工作面和道路运输。滑槽连接器损坏并丢失后，滑槽接头失去控制。如果刮板输送机不平放，则刮板与滑槽的接头磨损在滑槽接头处加剧，增加了行走阻力，缩短了使用寿命，甚至影响了其他辅助设备的工作。
2、有必要改善刮板输送机的有效运行时间。在一定负荷的条件下，设备运行利用率越高，运输量越大，刮板输送机的性能越好。并且是经济效率的有效途径。因此，应尽一切努力减少运行期间的停机时间。刮板输送机通常不允许空载运行，因为空载不仅缩短了有效运行时间，而且还造成电力浪费和机器无效磨损。
刮板机的优点及工作原理是什么？
刮板输送机溜槽的结构和布置方式，可以分为重叠式及并列式两种，按链条数目布置的方式来划分的话，可以划分为双边链，单链和三链这三种，那么刮板输送机有什么优点呢？下面是小编总结的关于刮板机的特点及优点。
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故
6、能作液夜支架前段的支点。刮板输送机应用：刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25度，向下运输时，倾角不得超过20度，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2度到4度的弯曲。
刮板输送机的工作原理如下所示：
将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6到15毫米的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；③耐腐蚀性差；④耐磨性差；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、***增加。
刮板机链条相关基础知识介绍
对于刮板机这样的产品，其实对于生活中使用的还是比较少的一般使用到很多的地方是煤矿中，那么对于刮板机一种链条，不知道大家是否能了解呢？小编告诉大家管班级连天一般包括多个内链板和外链板通过销轴组成的链条，对于附件和附件方面通过螺栓和螺母间隔固定在内链板山的，厂刮板通过螺栓，螺母固定在左附件和右在左附件和右附件与内链板的接触面上设有***凸块，装入内链板的内槽中，限制内链板摆动。适用于粮食机械，矿山机械，钢厂，电厂等行业。
模锻刮板链由刮板链节或由刮板链节与曳引链节的不同组合连接而成。链节为锻造制品，销轴一般采用合金钢整体热处理，也可采用表面高频的处理方式，增加销轴的表面硬度。链节一般为采用合金钢整体热处理，也可采用表面渗碳的处理方式，提高链条的耐磨性。对于刮板机中链条的相关知识还是需要我们了解更多的知识的哦。
?刮板机的工作原理概述
埋刮板机这类刮板机产品被广泛用于建材，电力，煤炭，食品等行业和部门，整个机器结构合理，而且也可以多点加料，刮板的移动速度非常稳定，噪音也低，它也是受到各个行业欢迎的输送物料的设备之一。
埋刮板输送机工作原理在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。需要进行垂直输送的埋刮板输送机 。
刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。部件组成各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
