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圆刀片有什么方面的优势呢?
如果用就到在比较厚又比较硬的材质上面，利用刀片的摩擦力，可以起到很好的切割，比如钢材，再比如其他的化学材料等等，的是它应用到比较薄又比较软的材质上面，这种刀片不但有着很好的自压力，同时又可以起到顺丝转动的目的，不但能让切割达到很好的效果，同时也更加能适应多层经切割，这也是其他的刀片不能达到的效果。多功能捣蒜器刀片定做
其实在现在的生产线上面，更多的也都是选择使用圆刀片，它能同一条生产线上面同一个环节中，使用多条刀片，一次完成多次的工作任务，所以使用这种刀片不但能起到很好的工作质量，同时也能更好的提高工会的效率，特别是在条件切割，圆筒切割等等环节中，起到了十分重要的作用，因为它本身的优势，所以在现在的切割环节中起到了十分重要的作用，当然它在种类上面也有很多，比如平锋的、锯齿的等等。多功能捣蒜器刀片定做
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非标刀片小知识：
1非标刀片在运转时有跳动处理；检查刀片安装是否到位。
检查切脚机工作安装面是否有杂物。
检查内径与转动轴之间间隙。
2非标刀片裂纹；
使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。
使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。
除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。
3非标刀片有缺口；
切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。
元件脚直径太大，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。
元件脚切不断；
是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。
轨道与刀片的距离间隙可调小。
是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。多功能捣蒜器刀片定做
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其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物***相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。
2.陶瓷
其主要成分是Al2O3，刀片硬度可达78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高温，故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。主要用于钢、铸铁、高硬度材料及高精度零件的精加工。
3.金刚石
金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度极高，可达10000 HV（硬质合金仅为1300～1800 HV）。其耐磨性是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
4.氮化硼（CNB）
这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000HV，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。多功能捣蒜器刀片定做
刀片涂层的制备:
此时，产品的形态已经与终的成品刀片相差无几。但是，为了获得切削性能，还必须对刀片进行表面涂层。的刀片涂层工艺是化学气相沉积(CVD)工艺，即通过高电流将某种金属靶材离子化，然后通过蒸发冷凝沉积到刀片上。可以将这一过程形象地比喻为，当柏油路面的温度变得非常低，而空气中又充满高浓度的水汽时，就会在路面上形成一层薄冰。不过，与此不同的是，虽然置于涂层炉中的刀片温度相对较低，但实际炉温可能超过480°℃。
另一种常用的刀片涂层工艺是物***相沉积(PVD)工艺。与CVD工艺相比，采用PVD技术可以沉积出更薄的涂层，从而可使切削刃更锋利，在切削难加工材料(如淬硬钢、钛合金和耐热超级合金)时可获得更优异的切削性能。在典型的刀片CVD涂层工艺中，刀片上涂覆的第l一层涂层为氮碳化钛(TiCN)。这种涂层材料能提供优异的耐磨性，而且还具有易于与硬质合金基体粘结的优点。通常，氧化铝(Al2O3)被用作第二层涂层。这种涂层具有极l佳的热稳定性和化学稳定性，能保护刀片免受切削高温和冷却液中化学成分的不利影响。
TiCN和Al203涂层的厚度主要取决于刀片的加工类型。例如，车削加工硬材料时，需要对刀片进行充分保护，因此每种涂层的厚度可能都需要达到10um。而对于软材料的精加工，涂覆5um厚的TiCN层和2um厚的Al2O3层可能更为适当。多功能捣蒜器刀片定做
